A Shandong Zhongji Luyuan Machinery lança uma linha de produção CNC para corte, roscagem e polimento de varão, resolvendo problemas de eficiência e qualidade no processamento de varão de infraestruturas

A linha de produção de corte, roscagem e polimento de varões CNC desenvolvida de forma independente pela Shandong Zhongji Luyuan Machinery foi posta em prática em importantes projetos de infraestruturas, como a reconstrução e expansão da autoestrada Ji-Qing e da linha 6 do metro de Jinan. Este equipamento inteligente, que integra três processos principais de "corte, roscagem e polimento", mudou completamente a situação tradicional de processamento de varão, caracterizada pela "operação descentralizada, dependência manual e precisão flutuante", proporcionando uma solução totalmente nova para a atualização intensiva e padronizada do elo de processamento de varão na indústria de infraestruturas da China.

Nos projetos de infraestruturas, o processamento de varão é um elo fundamental em todo o projeto, e a sua qualidade e eficiência afetam diretamente o progresso do projeto e a segurança estrutural. Durante muito tempo, a indústria adotou um modo de processamento descentralizado de "corte manual + roscagem em máquina única + polimento manual", que apresenta múltiplos pontos problemáticos. Tomando como exemplo o processamento de barras de aço nervuradas com um diâmetro de 25 mm, o método tradicional requer três trabalhadores para operar em divisão de trabalho: um trabalhador utiliza uma serra de rebolo para cortar, com um erro a atingir frequentemente 3-5 mm; um trabalhador opera a máquina de roscagem, e a taxa de qualificação das uniões roscadas é de apenas cerca de 85% devido ao controlo desigual da força; um trabalhador utiliza lixa para polir rebarbas, o que não só faz com que o pó se espalhe pelo ar e polua o ambiente, como também leva facilmente à ligação solta das barras subsequentes devido ao polimento incompleto. Além disso, a transferência manual de barras é necessária entre processos, sendo o volume de processamento diário per capita inferior a 1,5 toneladas. Além disso, os custos de mão-de-obra têm vindo a aumentar ano após ano devido à escassez de mão-de-obra, dificultando o cumprimento dos requisitos de construção de "alta eficiência, alta precisão e verde" da infraestrutura moderna.

Em primeiro lugar, a eficiência é duplicada e os custos de mão-de-obra são significativamente reduzidos. A linha de produção está equipada com um sistema de servoalimentação de alta precisão e um mecanismo de corte duplo, que pode completar automaticamente a medição de comprimento fixo e o corte preciso de varão, e a velocidade de corte é 3 vezes superior à das serras de rebolo tradicionais; o processo de roscagem subsequente adota a tecnologia de controlo de binário adaptativo para combinar automaticamente os parâmetros de roscagem de varão de diferentes especificações sem ajuste manual; na ligação de polimento, estão ligados vários conjuntos de rodas de arame e dispositivos de remoção de pó para realizar a remoção automática de rebarbas e a recolha de pó. De acordo com os testes reais, quando a linha de produção processa barras de aço nervuradas com um diâmetro de 20-32 mm, pode manusear 30-35 toneladas por dia (com base num sistema de trabalho de 8 horas) e requer apenas 2 operadores (1 operador principal para monitorizar o sistema e 1 trabalhador auxiliar para a alimentação). Comparativamente aos métodos de processamento tradicionais, a eficiência é aumentada em 4 vezes e os custos de mão-de-obra são reduzidos em mais de 60%.

Em terceiro lugar, é ecológico e seguro, cumprindo os requisitos da construção moderna. As cortinas de luz infravermelha de segurança e os botões de paragem de emergência estão instalados em partes essenciais do equipamento. Quando os operadores se aproximam das peças móveis, o sistema desliga-se automaticamente; ao mesmo tempo, a linha de produção adota motores de baixo ruído e design de absorção de choque, e o ruído operacional é controlado abaixo dos 75 decibéis, o que melhora o ambiente de trabalho "de alto ruído e alta poeira" das oficinas de processamento tradicionais e satisfaz os requisitos de construção sustentável dos projetos de infraestruturas.

Os especialistas do setor salientam que a Linha de Produção CNC de Corte, Roscagem e Polimento de Vergalhões da Shandong Zhongji Luyuan Machinery transformou o processamento de vergalhões de "operação manual descentralizada" em "produção inteligente intensiva". Não só resolve os problemas de eficiência e qualidade de projetos individuais, como também promove a transformação da indústria de processamento de varão de "intensiva em mão-de-obra" para "intensiva em tecnologia". Com o profundo avanço das estratégias chinesas de "Poder de Transporte" e "Nova Infraestrutura", estes equipamentos de processamento integrados e inteligentes tornar-se-ão os principais equipamentos para reduzir custos e aumentar a eficiência nos projetos de infraestruturas.