A Shandong Zhongji Luyuan lança estação de trabalho para soldadura de jaulas de aço, inovando de forma inteligente o modo de processamento de aço para construção.

2025/11/26 10:10

Na era atual de acelerada industrialização da construção civil, o processamento de barras de aço, como elo fundamental nos projetos de infraestruturas, há muito que sofre de problemas como a baixa eficiência das operações manuais, grandes variações de qualidade e custos crescentes de mão-de-obra. Recentemente, a Shandong Zhongji Luyuan Machinery lançou um novo produto de grande impacto: a estação de trabalho para soldadura de jaulas de aço. Com vantagens inovadoras, como operações totalmente automatizadas e integração inteligente de dados, redefine os padrões da indústria para o processamento de barras de aço e impulsiona a transformação inteligente do setor da construção civil.

Estação de trabalho de soldadura em gaiola

"O processamento tradicional de jaulas de aço exige que 3 a 4 soldadores qualificados trabalhem em conjunto. Cada pessoa consegue produzir, em média, apenas 1 ou 2 jaulas de aço padrão por dia, e problemas como falhas de soldadura e soldaduras insuficientes nas juntas resultam frequentemente em retrabalho", afirmou o Engenheiro Wang, Diretor Técnico da Zhongji Luyuan Machinery. Deu nota que este problema do setor é o ponto de partida fundamental para a investigação e desenvolvimento do novo produto. A recém-lançada estação de soldadura de gaiolas de aço está equipada com 8 conjuntos de robôs de soldadura de nível industrial, que realizam a integração colaborativa ao nível de milissegundos através do sistema de controlo numérico PLC. Todo o processo, desde a alimentação da armadura principal, distribuição automática de material, inspeção e posicionamento 3D até à formação da soldadura por pulso, não requer intervenção manual.
No local da demonstração, o repórter observou que, após a bobina de reforço principal ter sido empurrada com precisão para a plataforma de processamento pelo mecanismo de alimentação automática, 8 conjuntos de robôs dividiram imediatamente as suas tarefas e trabalharam em conjunto de acordo com o programa predefinido: 2 conjuntos eram responsáveis ​​pela calibração do espaçamento da armadura principal, com o erro controlado dentro de ±0,5 mm; 4 conjuntos realizavam operações de soldadura em simultâneo, e cada junta de soldadura demorava apenas 1,2 segundos a ser soldada, com a penetração da soldadura a cumprir uniformemente as normas; os restantes 2 conjuntos realizavam a inspeção em tempo real da qualidade da soldadura para garantir uma formação sem defeitos. "A estação de trabalho pode processar em média 30 a 40 jaulas de aço de 12 metros de comprimento por dia, o que representa uma eficiência mais de 5 vezes superior ao modo tradicional", afirmou o operador no local. Só precisa de configurar os parâmetros através do ecrã sensível ao toque para monitorizar todo o processo de produção.
A capacitação digital é outro dos destaques da estação de trabalho. O sistema inteligente de recolha de dados integrado no equipamento pode registar 12 itens de dados essenciais em tempo real, como o comprimento de cada reforço principal, a posição da soldadura e a corrente de soldadura, e sincronizá-los com a plataforma de gestão na cloud através do módulo 5G. "No passado, a emenda de gaiolas duplas exigia medições e calibrações manuais repetidas. Agora, basta recuperar os dados do sistema para obter uma junção precisa, aumentando a eficiência da emenda em 40%", disse o diretor geral Li, chefe de uma unidade de empreiteiro geral para projetos de pontes. Acrescentou que a rastreabilidade dos dados permite também que o controlo de qualidade seja implementado em todo o processo, resolvendo completamente o problema da dificuldade de rastreabilidade da qualidade nos processos tradicionais.

A redução significativa dos custos de mão-de-obra também foi bem recebida pelas empresas. Com base no salário médio mensal de 8.000 yuans para soldadores na indústria da construção civil, o custo anual de mão-de-obra de uma equipa de montagem de jaulas de aço no modo de processamento tradicional ultrapassa os 300.000 yuans. No entanto, a estação de trabalho requer apenas um operador para completar todo o processo de produção, poupando quase 250.000 yuans em custos de mão-de-obra anuais. "O nosso departamento de projetos poupou mais de 60.000 yuans em custos de mão-de-obra em apenas um mês de utilização experimental, e o investimento no equipamento pode ser recuperado em seis meses", disse o gestor de obra de um projeto de infraestruturas em Shandong, fornecendo uma análise intuitiva de custos.

Estação de trabalho de soldadura de gaiola

Em termos de design adaptativo, a estação de trabalho demonstra uma grande flexibilidade. Quer se trate de uma armadura principal dupla e de uma armadura de enrolamento dupla necessárias para fundações de estacas de pontes, ou de um produto de armadura principal simples e armadura de enrolamento simples utilizado para o suporte de valas de fundações de metro, o operador apenas necessita de selecionar o modelo correspondente no sistema, e o equipamento pode alternar automaticamente o modo de processamento, com o tempo de troca de modelo a não exceder 10 minutos. Esta característica de "uma máquina para múltiplas utilizações" permite-lhe adaptar-se às necessidades de construção em diversos campos, como estradas, caminhos-de-ferro e obras municipais, aumentando significativamente a competitividade do equipamento no mercado.
"O lançamento da estação de trabalho é a concretização de 15 anos de dedicação e melhoria da Zhongji Luyuan no setor das máquinas para a construção", afirmou o diretor geral Zhang, da empresa. Declarou que a empresa irá otimizar o equipamento com base no feedback dos utilizadores e desenvolver, em seguida, uma versão atualizada adequada para o processamento de estruturas metálicas de grandes dimensões. Os especialistas do setor salientaram que a aplicação desta estação de trabalho não só impulsiona a transição do processamento de barras de aço da "era manual" para a "era inteligente", como também oferece uma solução de equipamento replicável para a transformação industrial da indústria da construção.


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