Linha de produção para serradura, roscagem e polimento de aço lidera a modernização da infraestrutura de processamento.
2025/11/28 15:08
Em outubro de 2025, o Ministério da Habitação e Desenvolvimento Urbano-Rural publicou o Catálogo de Tecnologias Proibidas e Restritas para Utilização em Projetos de Construção de Habitação e Infraestruturas Municipais (Segunda Edição), estipulando claramente que, a partir de 8 de agosto de 2025, a utilização de máquinas de corte de barras de aço por cisalhamento estaria proibida em processos de ligação mecânica. Esta política acelerou a iteração e a modernização de equipamentos para o processamento de varões de aço no setor das infraestruturas. A linha de produção de serradura, roscagem e polimento de aço, que tem como principais vantagens o funcionamento totalmente automático e a elevada precisão, abriu caminho para um crescimento exponencial e tornou-se um equipamento fundamental para a transformação do setor.
Recentemente, o centro inteligente de processamento e distribuição de jaulas de aço do Segundo Departamento Geral de Contratação de Gonghua, da Gansu Gongfa Engineering Co., Ltd., entrou oficialmente em funcionamento. Entre as novidades, a operação eficiente do equipamento principal – a linha de produção de serradura, roscagem e polimento de aço – tem atraído a atenção do setor. Com uma área total de 2.100 metros quadrados, o centro dispõe de uma área dedicada ao rosqueamento e polimento automático de barras de aço. A linha de produção automática de serradura, roscagem e polimento para reforços principais tem 31 metros de comprimento e 12 metros de largura, cobrindo uma área de 372 metros quadrados. Realiza a operação automática de todo o processo de reforços principais para jaulas de aço, desde a alimentação da matéria-prima até à serradura, roscagem e polimento, alterando completamente a situação ineficiente do modo de processamento tradicional.
"O processamento tradicional de barras de aço exige 3 a 4 trabalhadores para operar separadamente os equipamentos de serragem, roscagem e polimento, e consegue processar, no máximo, 15 barras de reforço principais por hora. Além disso, a qualidade do processamento é bastante afetada pela habilidade dos trabalhadores", afirmou o responsável da Gansu Gongfa Engineering Co., Ltd. no local. "Após a implementação da linha de produção de serradura, roscagem e polimento de aço, apenas é necessário um operador para monitorizar o funcionamento do equipamento, e podem ser processadas 50 barras de reforço principais por hora, o que representa mais do dobro da eficiência. Mais importante ainda, o equipamento controla com precisão o erro de comprimento de serradura em ±1 mm através do sistema de controlo numérico, a integridade do perfil da rosca atinge mais de 99,5%, e a extremidade da barra de aço polida fica lisa, sem rebarbas, atendendo plenamente aos requisitos de qualidade de projetos de alto padrão, como fundações de estacas de pontes."
Entende-se que a linha de produção não só alcançou avanços significativos em eficiência e precisão, como também possui uma forte adaptabilidade colaborativa. Os equipamentos implementados pela Gansu Gongfa podem fornecer reforços principais para duas linhas de produção de jaulas de aço em simultâneo, e formar uma ligação perfeita com equipamentos como pontes rolantes e máquinas de laminação e soldadura de jaulas de aço na oficina, construindo uma cadeia de produção inteligente desde o processamento de barras de aço até à conformação das jaulas. Este modo de operação integrado aumentou a produção diária de jaulas de aço do centro de 8 a 10 conjuntos no modo tradicional para 25 a 30 conjuntos, garantindo eficazmente o progresso da construção de autoestradas e pontes locais.
Os analistas do setor salientam que a popularização e a aplicação da linha de produção de serradura, roscagem e polimento de aço representam um microcosmo da transformação da indústria de infraestruturas, de um setor "intensivo em mão-de-obra" para um setor "intensivo em tecnologia". Impulsionados tanto pelas restrições políticas como pela procura do mercado, as principais vantagens destes equipamentos tornaram-se cada vez mais evidentes: em primeiro lugar, a automatização completa do processo reduz a mão-de-obra em mais de 70%, diminuindo significativamente os custos de mão-de-obra; segundo, o processamento normalizado melhora a qualidade das ligações das barras de aço e reduz as perdas por retrabalho; terceiro, o design modular permite a adaptação às necessidades de processamento de varões de aço com diferentes diâmetros (Φ12-Φ40mm), atendendo de forma flexível às necessidades de aplicação em diversos cenários, como pontes, construção de habitações e obras públicas.
Com a aceleração do processo de industrialização e de inteligência no setor das infraestruturas do meu país, a linha de produção de corte, roscagem e polimento de aço tornou-se um equipamento fundamental para as empresas de construção civil melhorarem a sua competitividade. O setor prevê que, entre 2025 e 2027, a taxa de adoção de linhas de produção de corte, roscagem e polimento de aço em projetos de infraestruturas nacionais aumente dos atuais 35% para mais de 60%. As empresas fabricantes de equipamentos relevantes irão também experienciar um período áureo de investigação e desenvolvimento tecnológico e de expansão do mercado, impulsionando ainda mais o desenvolvimento de alta qualidade da indústria de processamento de barras de aço.
