"Anteriormente, 6 trabalhadores só conseguiam produzir um máximo de 8 perfis de gaiola de aço por dia; agora, um único trabalhador a operar o equipamento pode produzir 20 perfis por dia, garantindo que o erro dimensional de cada perfil não ultrapassa os 5 milímetros!" No dia 12 de maio, dentro da oficina de processamento de aço do Projeto da Via Expressa Urbana Leste, Zhang Wei, líder da equipa de siderurgia do projeto, apontou para um dispositivo operacional de alta velocidade e mostrou aos repórteres a transformação da construção proporcionada por equipamentos de construção inteligentes. Esta "ferramenta de eficiência" é exatamente a recém-lançada soldadora de gaiola de aço inteligente do projeto. A sua aplicação não só proporciona uma melhoria significativa na eficiência da construção de fundações por estacas, como também marca um passo fundamental para o projeto no domínio da construção padronizada e inteligente.
![máquina de soldar barra de aço]( "máquina de soldar barra de aço")
Resolvendo os pontos problemáticos da construção tradicional, os equipamentos inteligentes "assumem o controlo" para lidar com as dificuldades
A East Urban Expressway é uma parte importante da rede de transportes "seis horizontais e oito verticais" da cidade, com uma extensão total de 18,6 quilómetros. Envolve a construção de 328 fundações de estacas para pontes, exigindo o processamento de jaulas de aço com uma extensão total de mais de 4.800 metros. "Na fase inicial do projeto, enfrentámos um problema complexo: o processamento tradicional das jaulas de aço dependia inteiramente da amarração manual, o que não só era ineficiente como também sujeito a flutuações de qualidade", disse Chen Ming, engenheiro-chefe do projeto, aos jornalistas. No processo tradicional, os trabalhadores têm primeiro de cortar e soldar as barras principais, depois enrolar manualmente os estribos e amarrá-los ponto a ponto. Isto não só consome muita mão-de-obra, como também leva frequentemente a dificuldades na atracagem das jaulas de aço devido a erros de operação humana, exigindo mesmo retrabalho.
No inverno passado, uma das nossas equipas trabalhou horas extra continuamente durante uma semana para cumprir o calendário de construção e, finalmente, concluiu o processamento das jaulas de aço para 30 fundações de estacas. No entanto, durante a inspeção de aceitação, verificou-se que o desvio de espaçamento das barras principais em 4 secções da gaiola de aço ultrapassava os 15 milímetros, o que nos obrigou a refabricar as estruturas. Isto não só atrasou o período de construção, como também causou desperdício de material", admitiu Chen Ming. À medida que o projeto entra na fase crítica, o modo de construção tradicional já não consegue cumprir os requisitos do cronograma, e a introdução de equipamentos inteligentes tornou-se uma escolha inevitável.
Após várias inspeções e comparações, o projeto selecionou finalmente duas máquinas de soldadura inteligentes com gaiola de aço. Este equipamento integra diversas tecnologias, como a transmissão mecânica, a programação por controlo numérico e o controlo hidráulico, e permite o funcionamento totalmente automatizado de gaiolas de aço, desde o posicionamento da barra principal, o enrolamento do estribo até à conformação por soldadura. "Foram necessários apenas 5 dias desde a chegada e o comissionamento do equipamento até à sua operação oficial. O fabricante também enviou técnicos profissionais para realizar formação no local, e agora os nossos colaboradores podem operá-lo com proficiência", explicou Liu Kai, gestor de equipamento do projeto. Para garantir o funcionamento eficiente do equipamento, o projeto construiu também uma oficina de processamento de aço padronizada, dividida numa área de matéria-prima, uma área de processamento e uma área de produto acabado, realizando a operação da linha de montagem de "matéria-prima - processamento - transferência".
![máquina de fazer gaiolas pequenas]( "máquina de fazer gaiolas pequenas")
A operação com um clique permite uma "fabricação inteligente precisa", melhorando a qualidade e a eficiência
No interior da oficina de processamento de aço, os repórteres observaram que o corpo principal desta máquina de soldadura com gaiola de aço é composto por componentes como um disco rotativo fixo, um disco rotativo móvel, um braço robótico de soldadura e suportes hidráulicos. O ecrã táctil na plataforma de operação exibe claramente parâmetros como o diâmetro das barras principais, o espaçamento dos estribos e a velocidade de soldadura. Assim que o operador Li Meng premiu o botão "start", o equipamento entrou imediatamente em funcionamento: o disco rotativo fixo acionou 12 barras principais para rodar a uma velocidade constante, o disco rotativo móvel moveu-se para trás sincronizadamente, os estribos endireitados foram enrolados automaticamente em espiral à volta das barras principais e o braço robótico de soldadura de 6 eixos posicionou com precisão cada ponto de intersecção e concluiu a soldadura num instante. Faíscas brilharam de forma ordenada dentro da capa protetora e, em menos de 20 minutos, foi processada uma jaula de aço com 12 metros de comprimento e 1,5 metros de diâmetro.
"Observem o espaçamento destes estribos. O espaçamento definido é de 200 milímetros, e cada ponto medido tem 200 ± 2 milímetros, o que é muito mais preciso do que a encadernação manual", Li Meng pegou numa fita métrica e mostrou-a aos repórteres. Já trabalhava com encadernação manual há 6 anos. Agora, após a transição para a operação de equipamentos inteligentes, não só a sua intensidade de trabalho foi bastante reduzida, como a sua eficiência também melhorou significativamente. "Antes, depois de um dia de trabalho, os meus braços ficavam doridos e inchados. Agora, consigo concluir o trabalho sentada em frente à plataforma de operação e também posso monitorizar o progresso do processamento em tempo real através do ecrã. Sinto-me muito confiante."
Segundo as estatísticas, desde que o equipamento entrou em funcionamento a 20 de abril, a eficiência do processamento de jaulas de aço do projeto aumentou mais de 3 vezes em comparação com o processo tradicional. O volume diário de processamento aumentou de 8 para 24 secções, e o processamento de gaiolas de aço para 186 fundações de estacas foi concluído cumulativamente, poupando mais de 600.000 yuans em custos de mão-de-obra. Ao mesmo tempo, como o equipamento adota a tecnologia de soldadura com blindagem de dióxido de carbono, a resistência da soldadura é 20% superior à da ligação manual, e a taxa qualificada de amostragem de supervisão aumentou de 92% para 100%, resolvendo completamente o problema dos erros de encaixe das gaiolas de aço.
"Na semana passada, realizámos a operação de rebaixamento da gaiola de aço para a fundação por estacas nº 5 da Ponte nº 3. Ao atracar as 6 secções da gaiola de aço, o desvio do eixo foi de apenas 3 milímetros, e a estrutura passou na inspeção de aceitação de uma só vez, o que era difícil de conseguir no passado", disse Zhao Gang, responsável pela inspeção de qualidade do projeto. O processamento inteligente proporciona um "suporte sólido" para o controlo de qualidade. Cada secção da gaiola de aço tem um número único, e informações como o tempo de processamento e as definições de parâmetros podem ser rastreadas pelo sistema do equipamento, garantindo "rastreabilidade de qualidade e responsabilização".
![máquina de gaiola de vergalhão]( "máquina de gaiola de vergalhão")
A Construção Verde Alcança Resultados, Promovendo a Transformação Inteligente da Indústria
Para além da melhoria da eficiência e da qualidade, a aplicação da máquina de soldadura com gaiola de aço trouxe também benefícios ecológicos significativos para o projeto. "Na encadernação manual tradicional, os estribos precisam de reservar um comprimento de sobreposição de 10 a 15 centímetros, e cada secção da gaiola de aço desperdiça pelo menos 0,5 metros de estribos. No entanto, o equipamento inteligente adota um processo de soldadura contínua, que não requer sobreposição e pode ser cortado diretamente, poupando 0,3 kg de aço por secção", calculou Chen Ming aos jornalistas. Com base no comprimento total de processamento do projeto de 4.800 metros, pode ser poupado um total de 1.200 kg de aço, reduzindo o desperdício de material em 1,2%.
Ao mesmo tempo, o equipamento adota uma cobertura protetora de soldadura fechada e está equipado com um dispositivo de recolha de fumos, o que reduz eficazmente o impacto dos vapores de soldadura no ambiente. "Antigamente, a oficina de processamento estava cheia de escória e fumo de soldadura, e os trabalhadores tinham de usar máscaras grossas. Agora, quase não há fumo visível na oficina, e a qualidade do ar melhorou muito", disse Zhang Wei. O projeto também recolhe e trata a escória de soldadura residual gerada pelo equipamento de forma centralizada, realizando a reciclagem de recursos e praticando o conceito de construção verde.
A prática do Projeto East Urban Expressway proporcionou também uma experiência valiosa para a promoção de equipamentos inteligentes na área da construção de infraestruturas na cidade. O responsável pelo Departamento Municipal de Habitação e Desenvolvimento Urbano-Rural afirmou que, na próxima etapa, a organização irá organizar visitas e aprendizagens com os responsáveis pelos principais projetos da cidade, promovendo a aplicação de equipamentos de construção mais inteligentes em projetos como pontes, túneis e edifícios altos, e ajudando a indústria da construção a transformar-se de "intensiva em mão-de-obra" para "intensiva em tecnologia".
"A previsão é que, até ao final de junho deste ano, concluamos a construção de todas as fundações de estacas, 20 dias antes do previsto", disse Chen Ming. O projeto continuará a explorar tecnologias de construção inteligente e planeia introduzir equipamentos como uma máquina integrada de serragem, roscagem e retificação de barras de aço, bem como equipamentos de tensionamento inteligentes, no futuro, para melhorar ainda mais a eficiência e a qualidade da construção. O objetivo é transformar a East Urban Expressway num projeto de demonstração de construção inteligente na cidade e oferecer aos cidadãos uma via de transporte "de alta qualidade, eficiente e verde".
