Equipamentos inteligentes para processamento de jaulas de reforço
2026/03/06 09:04
Nos últimos anos, impulsionada pela transformação digital global da indústria, pela crescente procura de infraestruturas domésticas e pelas diretrizes políticas, a indústria de equipamentos para o processamento de jaulas de reforço sofreu uma transformação em direção à inteligência, ao desenvolvimento sustentável e à normalização, com o surgimento de inúmeros novos desenvolvimentos na investigação e desenvolvimento tecnológico, iteração de produtos e aplicação de engenharia.
I. Inovação Tecnológica Acelerada, Equipamentos Inteligentes a Potenciar a Modernização Industrial
De acordo com os dados de monitorização do setor divulgados em março de 2026, o mercado global de soldadura atingiu os 27,11 mil milhões de dólares e prevê-se que cresça para 28,38 mil milhões de dólares até ao final de 2026, com uma taxa de crescimento anual composta de 4,70%. Como equipamento essencial na construção de infraestruturas, o equipamento inteligente de soldadura de jaulas de reforço sofreu uma rápida evolução graças à popularização da tecnologia de soldadura por arco e aos avanços na robótica.
Atualmente, os equipamentos de processamento de gaiolas de reforço estão a sofrer uma transformação, da semiautomação tradicional para a integração totalmente inteligente, com três grandes avanços nas tecnologias essenciais:
Ferragens: As fontes de alimentação para soldadura com inversores de alta frequência são amplamente utilizadas, permitindo o ajuste dos parâmetros de soldadura ao nível de milissegundos para evitar a degradação do desempenho das barras de aço e suportar o processamento de gaiolas de reforço extragrandes com mais de 30 metros de comprimento.
Perceção: Os sistemas de correção do desvio visual por IA tornaram-se populares. Através de lidar ou câmaras industriais, é realizado o posicionamento a nível milimétrico das intersecções de barras de aço, resolvendo os problemas de soldaduras em falta e desalinhamento em equipamentos tradicionais.
Dados: A profunda integração da Internet das Coisas e da tecnologia de gémeos digitais permite que os equipamentos se liguem aos sistemas MES e BIM, conseguindo uma rastreabilidade completa do processo e otimização de caminhos, além de minimizar as taxas de retrabalho.
A 30 de novembro de 2025, a Shandong Zhongji Luyuan Machinery realizou uma conferência de lançamento de novos produtos e apresentou três robôs inteligentes para o processamento de aço.
Entre eles, o Robô Inteligente de Soldadura de Gaiolas de Reforço de Paredes – o primeiro equipamento de soldadura especializado do mundo para gaiolas de reforço de componentes de parede – apresenta um sistema original de soldadura por resistência tipo ponte e configuração de três elétrodos. Consegue concluir a soldadura de uma gaiola de reforço de 6m×3,4m em apenas 2 minutos, com uma capacidade diária de 48 painéis, 300% mais eficiente do que o trabalho manual, e elimina completamente os riscos de qualidade, como o deslizamento dos nós provocado pela amarração manual.
O robô BGSM50 para roscagem e fecho de barras de aço inteligente automatiza completamente as operações de roscagem e fecho, com um aumento de 80% na velocidade de alimentação e uma redução significativa dos custos de mão-de-obra.
No mesmo período, a “Tecnologia de Manipulador de Soldadura Vertical Automático de Duas Pistolas para Gaiolas de Reforço”, desenvolvida de forma independente pelo Projeto Zheng-Luo, venceu o Primeiro Prémio de Microinovação na indústria da construção civil da província de Henan. Este equipamento permite a produção padronizada de jaulas de reforço em todo o processo, com uma eficiência mais de 50% superior aos métodos manuais tradicionais. É compatível com diversas especificações e amplamente aplicável à construção residencial, autoestradas, túneis e outros setores. Além disso, a sua cabine de soldadura fechada melhora o ambiente de trabalho e possibilita uma construção sustentável.
II. Implementação de Políticas e Normas que Promovem a Modernização dos Equipamentos e a Melhoria da Qualidade
A 8 de agosto de 2025, o Ministério da Habitação e Desenvolvimento Urbano-Rural implementou oficialmente o Catálogo de Tecnologias Proibidas e Restritas para Projetos de Construção de Habitações e Infraestruturas Municipais (Segundo Lote), que proíbe explicitamente a utilização de máquinas de corte de barras de aço do tipo guilhotina para o processamento de aço em aplicações de ligação mecânica, obrigando à modernização dos equipamentos de processamento de jaulas de reforço.
As máquinas de corte tipo guilhotina produzem faces finais em forma de ferradura, o que reduz drasticamente a resistência da ligação do aço e cria riscos para a segurança estrutural. A política recomenda equipamentos adequados, como serras abrasivas e serras de fita, e incentiva as empresas a modernizarem os seus equipamentos com materiais de alta precisão, como cortadoras a laser e plasma CNC, para melhorar a qualidade do processamento das gaiolas de reforço na origem.
No entanto, o período de 2024 a 2026 é crítico para a transformação digital industrial. O Plano de Trabalho de Transformação Digital para a Indústria de Matérias-Primas (2024-2026) exige que, até ao final de 2026, a taxa de automatização CNC dos processos-chave em setores-chave seja significativamente melhorada, sejam construídas 30 oficinas digitais e 20 fábricas digitais e desenvolvidas 5 a 10 empresas líderes em ecossistemas digitais. O processamento inteligente de aço é destacado como uma área-chave de promoção, impulsionando a modernização das máquinas tradicionais de soldadura de armaduras para versões inteligentes CNC, fortalecendo a aplicação integrada de BIM e geração automática de trajetórias de soldadura e acelerando a transformação digital do setor.
III. Aplicação de Engenharia Aprofundada, Equipamentos Inteligentes Impulsionando Projetos Chave
Em abril de 2025, o primeiro sistema de gémeos digitais "controlado na nuvem" da China para processamento de aço foi colocado em funcionamento na Fábrica Inteligente de Aço em Nuvem do Polo de Huai'an, parte do Projeto da Fase II do Canal de Entrada e Saída do Rio Huaihe.
Equipada com 6 linhas de produção inteligentes, incluindo máquinas de soldadura CNC para jaulas de reforço, a fábrica consegue a automatização completa do processo de fabrico de jaulas de reforço:
Capacidade diária de processamento de aço: 150 toneladas
Erro de espaçamento entre barras principais (36 barras): ≤ 3 mm
Controlo do espaçamento dos estribos: ± 5 mm
Índice de aprovação da qualidade da soldadura: 99,8%
Eficiência: 3 a 4 vezes superior aos equipamentos tradicionais.
Graças à tecnologia de gémeos digitais, a taxa de perda de aço foi reduzida de 2% para 0,5%, gerando um benefício económico estimado em 6 milhões de RMB para o projeto. O sistema será gradualmente implementado em mais projetos de conservação de água no futuro.
