Como equipamento inteligente essencial para o processamento moderno de barras de aço, a nossa Máquina de Laminação e Soldadura de Gaiolas de Vergalhão foi concebida para a produção em larga escala de gaiolas de vergalhão de alta qualidade, sendo amplamente utilizada em importantes projetos de infraestruturas globais, incluindo ferrovias de alta velocidade, autoestradas expressas, pontes e túneis, transporte ferroviário, projetos nucleares e hidroelétricos, bem como centros profissionais de processamento e distribuição de barras de aço. Concebida para substituir completamente a amarração manual tradicional e a soldadura semiautomática, esta máquina integra um controlo avançado de conversão de frequência por PLC, tecnologia de servo-acionamento e sistemas de soldadura inteligentes, realizando uma produção totalmente automatizada desde a alimentação, posicionamento e soldadura da barra principal até ao enrolamento do estribo, conformação e saída da gaiola acabada, sem necessidade de intervenção manual em todo o processo de soldadura — resolvendo fundamentalmente os principais problemas da indústria, como a baixa eficiência, a qualidade instável e os elevados custos de mão-de-obra na produção tradicional de gaiolas de vergalhão.
![máquina de gaiola de vergalhão]( "máquina de gaiola de vergalhão")
A máquina é constituída por um sistema automático de alimentação de barras principais de alta precisão, um sistema de posicionamento e soldadura a laser, um sistema de soldadura por laminação síncrona com pistola dupla, um sistema de tensionamento e enrolamento de estribos e um sistema inteligente de formação e posicionamento de gaiolas de varão. Toda a operação é controlada por um sistema PLC e um conversor de frequência, o que garante a sincronização perfeita de todos os movimentos dos motores. Este controlo preciso não só garante a formação estável das gaiolas de varão, como também maximiza a eficiência da soldadura: o tempo de soldadura de uma única barra principal é inferior a 35 segundos, e uma estrutura padrão de gaiola de varão de 9 a 12 metros pode ser totalmente soldada e formada em apenas 20 minutos. Em comparação com a soldadura manual, a máquina poupa mais de 80% dos custos de mão-de-obra e melhora a eficiência geral da produção em 5 a 8 vezes. Além disso, o tempo de soldadura de cada junta pode ser configurado e ajustado de acordo com diferentes requisitos de processo e especificações dos varões, eliminando a perda de eficiência causada por ajustes manuais repetidos e permitindo uma produção contínua e ininterrupta para cumprir os horários apertados de grandes projetos de infraestruturas.
A qualidade de soldadura superior e estável é a principal competitividade deste equipamento. Adotando um sistema de controlo de circuito totalmente fechado e sensores de pressão e posição de alta precisão, controla com precisão a corrente, a tensão, o tempo e a posição de soldadura, eliminando completamente defeitos de soldadura comuns, como soldadura falsa, soldadura em falta e porosidade de soldadura. A penetração uniforme da soldadura garante que a resistência à tracção de cada junta excede as normas internacionais de engenharia, estabelecendo uma base sólida para a segurança estrutural das fundações de estacas de betão. Entretanto, o algoritmo inteligente de otimização dos parâmetros de soldadura reduz eficazmente o desperdício de materiais de soldadura em 15% em comparação com os equipamentos tradicionais, alcançando os objetivos duplos de garantia de qualidade e redução de custos. A máquina tem uma forte adaptabilidade às especificações de varão: pode processar gaiolas de varão com um diâmetro de 400 mm ~ 2500 mm e concluir com flexibilidade a soldadura de barra principal única com estribo único, barra principal única com estribo duplo e barra principal dupla com estribo duplo, satisfazendo plenamente as diversas necessidades de produção de diferentes projetos.
A facilidade de operação e o design humanizado refletem-se plenamente em cada detalhe da máquina. Está equipada com um painel de operação com ecrã táctil de alta definição, que suporta a pré-configuração e o armazenamento permanente de múltiplos conjuntos de parâmetros de especificação da gaiola de vergalhão (incluindo o diâmetro da gaiola, o comprimento, o espaçamento entre as barras principais, a densidade dos estribos, etc.). Durante a produção, os operadores apenas precisam de aceder aos dados pré-armazenados com um clique e iniciar a operação — não são necessárias competências profissionais de programação, e os novos operadores podem dominar todo o processo de operação após uma breve formação sistemática. Isto resolve eficazmente o problema da escassez de mão-de-obra e da falta de qualificação na indústria da construção civil, e possibilita a produção em linha de montagem de jaulas de vergalhão com uma operação simples e intuitiva. Além disso, a máquina foi submetida a uma otimização e melhoria estrutural em partes-chave: a estrutura da orla adota tubos de aço sem costura de alta resistência com conformação a frio de precisão, o que aumenta a área de contacto com o rolo de apoio e reduz significativamente a inércia de funcionamento, tornando o equipamento mais estável e silencioso durante a produção com cargas pesadas; O design de troca rápida de moldes permite a substituição dos moldes para diferentes especificações de gaiolas em apenas 1 hora, reduzindo significativamente o tempo de transição na produção e melhorando a eficiência global da produção em pequenos lotes com múltiplas especificações.
Para satisfazer os rigorosos requisitos de qualidade dos projetos de infraestruturas globais, a máquina está equipada com um sistema completo de monitorização e registo de dados em tempo real. Todas as informações de funcionamento do equipamento, parâmetros de soldadura, tempo de processamento e qualidade da junta são monitorizadas, detetadas e registadas automaticamente em tempo real durante a produção. Se forem detetados parâmetros anormais ou falhas no equipamento, o sistema emitirá imediatamente um alarme sonoro e visual e interromperá o funcionamento para evitar produtos não conformes. Este sistema de monitorização inteligente não só garante a estabilidade e a consistência da qualidade do processamento das jaulas de vergalhão, como também fornece dados de produção completos e rastreáveis para a inspeção e aceitação da qualidade do projeto, reduzindo a carga de trabalho de inspeção no local dos supervisores do projeto em mais de 90%. A máquina é fabricada com soldadura integral em aço de alta resistência e o seu design de estrutura modular facilita a manutenção diária, a substituição de componentes e a instalação no local. Pode também ser personalizada de acordo com as necessidades do cliente, como o alongamento do equipamento para processar gaiolas de vergalhão extralongas de 18 a 22 metros ou a adição de um dispositivo de tração para a produção de gaiolas de vergalhão pesadas, adaptando-se a diferentes condições de trabalho, como alta temperatura, alta humidade e carga pesada.
Oferecemos um pacote completo de serviços pós-venda para clientes globais, incluindo instalação e comissionamento no local, formação profissional gratuita em operação e manutenção, serviço de emergência no local em 48 horas e fornecimento contínuo de peças de substituição originais. Os nossos equipamentos possuem certificações internacionais, como a CE da UE, atendendo às normas técnicas e de segurança dos mercados estrangeiros, e têm sido amplamente utilizados em projetos de infraestruturas emblemáticas na Ásia, Europa, África e Américas. Como parceiro de confiança na indústria global de processamento de barras de aço, estamos empenhados em fornecer aos clientes soluções de processamento de barras de aço mais eficientes, precisas, inteligentes e duráveis, ajudando os projetos de infraestruturas globais a reduzir custos, aumentar a eficiência e alcançar construções de alta qualidade.
