Estação de trabalho de soldadura de gaiola de aço inteligente de processo completo

  • Avanço na eficiência: Após a adoção do posto de trabalho num projeto de via rápida, a produção diária aumentou de 3 unidades (manual) para 15 unidades; Foram concluídas 800 jaulas de aço em 3 meses, 1 mês antes do previsto;

  • Economia de custos: Um projeto de transporte ferroviário urbano reduziu 6 trabalhadores de soldadura, poupando mais de 1,2 milhões de RMB em custos anuais de mão-de-obra e aproximadamente 300.000 RMB em custos anuais com materiais de reparação de soldadura;

  • Reconhecimento da Indústria: Atualmente a servir 15 empresas de infraestruturas e aplicado em projetos importantes em 12 províncias da China.


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Detalhes do produto
A Estação de Soldadura Inteligente para Jaulas de Aço é um equipamento totalmente automatizado e inteligente para o processamento de jaulas de aço. Sendo uma versão atualizada das tradicionais máquinas de soldadura por laminação de jaulas de aço, apresenta maior inteligência, eficiência e padronização no fabrico de jaulas de aço.

Estação de trabalho de soldadura de gaiola de aço

I. Valor principal do produto: resolução de três grandes problemas na soldadura de infraestruturas

Visando os desafios da indústria de "longo tempo de processamento, qualidade instável e elevados custos de mão-de-obra" na soldadura tradicional com gaiola de aço, a Estação de Trabalho de Soldadura Inteligente com Gaiola de Aço de Processo Completo — desenvolvida em conjunto pela Shandong Zhongji Luyuan Machinery Co., Ltd. e universidades — adota um modelo de acionamento duplo de "operação automatizada + controlo de qualidade inteligente" para realizar a produção sem intervenção humana, desde o pré-processamento da barra de aço até à conformação do produto acabado. O seu desempenho foi comprovado em projetos de grande dimensão, como os do CRCC Fourth Engineering Group:

  • O tempo de soldadura de uma única jaula de aço de 12 metros é reduzido de 8 a 10 horas para 0,5 horas;

  • A taxa de qualificação da soldadura é aumentada de 85% para 99,8%;

  • Os custos de mão-de-obra para um único projeto são reduzidos em mais de 3 milhões de yuans.

Tornou-se um “motor de eficiência” para projetos de infraestruturas, como ferrovias de alta velocidade, vias rápidas e trânsito ferroviário urbano.

Estação de trabalho de soldadura de gaiola de aço

II. Configuração Central: Quatro Módulos Formando um Sistema de Produção Eficiente
1. Design modular (adaptação rápida a diferentes locais)
Nome do módulo
Configuração de chave
Valor do cliente
Módulo de pré-processamento de barras de aço
Máquina de endireitamento e corte totalmente automática de estação dupla (Φ12-Φ40mm)
Erro de corte ≤ ±1 mm, suportando funcionamento contínuo 24 horas por dia, 7 dias por semana
Módulo de agrupamento inteligente
Servo motor + estrutura de posicionamento com espaçamento ajustável (50-300 mm)
Troca de especificações em 10 minutos, adaptável a jaulas de aço multissecionais
Módulo de Soldadura Robótica
6 robôs de soldadura + sistema de seguimento de visão laser
Precisão de posicionamento de ±0,5 mm, sem defeitos de soldadura ausentes ou insuficientes
Módulo de Inspeção de Qualidade e Rastreabilidade
Câmara de inspeção de soldadura HD + plataforma de dados na nuvem
Alarme em tempo real para produtos não qualificados, retenção de dados para rastreabilidade
2. Desempenho principal: Atender às necessidades reais do projeto

  • Consumo de energia: Potência total de 55 kW, 15% mais eficiente em termos energéticos do que equipamentos similares; custo diário de eletricidade (8 horas) é de aproximadamente 400 RMB;

  • Ciclo de instalação: Processo de instalação normalizado, com comissionamento e entrada em funcionamento concluídos no prazo de 7 dias;

  • Gama de Adaptação: Diâmetro da gaiola de aço Φ600-Φ3000mm, comprimento 6-24 metros; suporta secções transversais circulares, quadradas e poligonais personalizadas;

  • Limite de Operação: Ecrã táctil + interface gráfica; os trabalhadores comuns podem operar de forma independente após 2 dias de formação.

  • Estação de trabalho de soldadura de gaiola de aço

III. Vantagens específicas do cenário: Adaptação às diferentes necessidades dos projetos de infraestruturas
1. Projetos de ferrovias de alta velocidade: acelerar o cronograma e garantir a qualidade
Visando as características das jaulas de aço para cais ferroviários de alta velocidade — "longas (18 a 24 metros) e espessas (Φ2000 a Φ3000 mm)" — a estação de trabalho adota a "tecnologia de soldadura colaborativa robotizada + conformação segmentada" para obter uma soldadura qualificada única de jaulas de aço ultralongas. Isto reduz o prazo de construção em 45% em comparação com o trabalho manual. Por exemplo, num projeto ferroviário de alta velocidade do CRCC Fourth Engineering Group, 2.000 jaulas de aço foram concluídas 205 dias antes do previsto.
2. Projetos de transporte ferroviário urbano: ecológico e de baixo consumo
A maioria dos projetos de transporte ferroviário urbano está localizada em áreas urbanas. A estação de trabalho está equipada com um sistema de purificação de fumo por "adsorção de pressão negativa + filtragem HEPA de alta eficiência", com uma taxa de absorção de fumo de 98%. A concentração de poeiras no ambiente de trabalho é ≤ 0,5 mg/m³, o que cumpre os requisitos de proteção ambiental urbana e elimina a necessidade de aprovação ambiental adicional.
3. Projetos de pontes expresso: realocação flexível
Os canteiros de obras da Via Rápida são dispersos. A estação de trabalho adota um design modular dividido, e os seus componentes principais podem ser desmontados em unidades de 3 a 5 toneladas, adequadas para o transporte em camião de plataforma. A deslocalização de uma secção da obra para outra demora apenas 2 dias, reduzindo significativamente os custos de deslocalização de equipamentos.
IV. Apoio ao cliente: Garantia de serviço de ciclo de vida completo

  • Pré-vendas: Fornecimento gratuito de desenhos de planeamento do local (incluindo layout de água e eletricidade) e planos de seleção de equipamento; configuração personalizada com base nos requisitos de capacidade do projeto;

  • Em vendas: Implantação de 3 engenheiros para comissionamento no local; fornecimento simultâneo de formação de operação e manutenção; distribuição deManual de Operação e Manutenção de Equipamentos;

  • Pós-venda: Resposta direta 24 horas; manutenção no local no prazo de 12 horas; garantia de 1 ano para componentes principais (robôs, motores); fornecimento de peças de substituição vitalícias;

  • Atualizações: Atualizações gratuitas das funções de inspeção de qualidade inteligente de IA (identificação automática de tipos de defeitos de soldadura) e gémeo digital (simulação 3D do processo de produção) no prazo de 3 anos após a compra.

V. Verificação de Mercado: Comprovado por Casos

  • Avanço na eficiência: Após a adoção do posto de trabalho num projeto de via rápida, a produção diária aumentou de 3 unidades (manual) para 15 unidades; Foram concluídas 800 jaulas de aço em 3 meses, 1 mês antes do previsto;

  • Economia de custos: Um projeto de transporte ferroviário urbano reduziu 6 trabalhadores de soldadura, poupando mais de 1,2 milhões de RMB em custos anuais de mão-de-obra e aproximadamente 300.000 RMB em custos anuais com materiais de reparação de soldadura;

  • Reconhecimento da Indústria: Atualmente a servir 15 empresas de infraestruturas e aplicado em projetos importantes em 12 províncias da China.

Escolher a estação de trabalho de soldadura de gaiola de aço inteligente de processo completo significa mais do que comprar um equipamento: significa obter uma solução de "redução de custos, melhoria da qualidade e aumento da eficiência" para a soldadura de infraestruturas, ajudando os projetos a serem entregues dentro do prazo e com elevada qualidade.


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