A Estação de Trabalho Inteligente para Soldadura de Gaiolas de Reforço, lançada pela Shandong Zhongji Luyuan Machinery Co., Ltd., tem como núcleo a fabricação inteligente, integra profundamente a tecnologia de controlo numérico com sistemas industriais de Internet das Coisas (IIoT) e cria um circuito fechado digital para todo o fluxo de trabalho de processamento de armaduras. Através da colaboração integrada de oito módulos inteligentes (incluindo serradura e alimentação, roscagem e retificação, e soldadura interligada), o equipamento realiza operações automatizadas, desde a matéria-prima até ao produto final, proporcionando à indústria da construção uma solução de alta precisão, replicável e normalizada.
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Equipada com um sistema de controlo numérico central (controlador PLC) e tecnologia de servo-acionamento, a estação de trabalho permite um controlo inteligente durante todo o processo:
Armazenamento de parâmetros baseado na nuvem: Possui 7 modelos de dados de processo integrados. Com alternância de um clique, pode adaptar-se a diversas especificações, incluindo uma gama de diâmetros de 800 a 2500 mm, diâmetro de reforço principal de φ16 a 50 mm e diâmetro de reforço em espiral de φ5 a 12 mm. O tempo de resposta é ≤ 5 segundos, eliminando completamente a dependência dos moldes.
Compensação dinâmica de erros: A estrutura de passo fixo do servo, combinada com a função inteligente de medição de comprimento, atinge uma precisão de posicionamento do reforço principal de ±0,2 graus, um erro de passo do reforço espiral de ±2 mm e um erro de ligação da gaiola de ≤2 mm, garantindo que 100% dos produtos passam pela aceitação de engenharia.
Operação colaborativa multimáquina: O braço robótico de 6 eixos com tochas de soldadura duplas suporta modos de soldadura completa/quincunx, com um tempo de soldadura de ponto único ≤ 1 segundo. Também se liga ao módulo de endireitamento de reforço espiral (velocidade de desbobinagem de frequência variável: 0-50 m/min), melhorando a eficiência colaborativa dos processos.
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Salto de Capacidade: O design de estação dupla (Modelo HBZNS-2500) permite a conformação do esqueleto e a soldadura e enrolamento da gaiola simultaneamente. A capacidade de turno único (9 horas) pode atingir 20 a 24 secções de jaulas padrão de 12 m, representando um aumento de eficiência de 300% em comparação com os processos tradicionais.
Otimização de Recursos: O design sem sobreposição dos estribos permite poupar 1,5% de materiais. O custo total do processamento é de apenas 34,3 yuans/tonelada (contra 161,3 yuans/tonelada do equipamento tradicional), resultando numa poupança anual de mão-de-obra de mais de 1,29 milhões de yuans.
Circuito fechado de segurança: A operação de separação homem-máquina, combinada com um sistema hidráulico de paragem de emergência (pressão: 10 MPa), evita riscos durante a soldadura e a descarga da gaiola. O equipamento cumpre a norma de proteção IP54, tornando-o adequado para ambientes agressivos com poeira e humidade.
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O equipamento foi aplicado com sucesso em projetos da China Railway, CCCC, CRCC, Poly Changda e outras empresas, processando uma média de 180 metros de armaduras por dia e reduzindo os prazos de construção em 30%. A sua arquitetura modular suporta interfaces IIoT; no futuro, poderá ser ligado a uma plataforma remota de operação e manutenção para realizar a monitorização em tempo real do consumo de energia e das falhas (potência nominal: 85 kW), proporcionando um suporte flexível de fabrico inteligente para cenários como fundações de estacas de pontes e túneis subterrâneos.