Dobradeira automática de vergalhões
1. Controlo duplo do servo: gestão precisa dos ângulos de endireitamento, alimentação e dobragem.
2. Alta precisão: controlo de circuito fechado para um comprimento de alimentação e ângulo de curvatura precisos.
3. Alimentação eficiente: troca automática de especificações de barras com mecanismo de alimentação magnética.
4.Formação de barras múltiplas: permite a formação simultânea de barras múltiplas para aumentar a produção.
5.º Desempenho estável: operação fiável e eficiente com intervenção manual mínima.
PprodutoDdescrição
As matérias-primas são armazenadas em silos de várias fases. As diferentes especificações de barras são alternadas automaticamente utilizando o mecanismo de alimentação magnética correspondente, permitindo que várias barras de aço sejam formadas ao mesmo tempo. Este processo garante um funcionamento estável e eficiente da quinadora automática de varão.
Pamperímetros
Diâmetro da barra (único) |
12-32 mm |
Diâmetro da barra (Duplo) |
12-25 mm |
Método de armazenamento de matéria-prima |
Camião de bunker compartimentado |
Método de carregamento de matéria-prima |
Tipo magnético |
Método de corte da matéria-prima |
Hidráulico |
Pressão hidráulica |
≤16MPa |
Pressão do gás |
≤0,8 MPa |
Potência nominal do equipamento |
24 kW |
Número de operadores |
1 pessoa |
Eficiência de produção |
24 toneladas/10 horas |
Área ocupada |
24m×6m |
CcontrolarSsistemaÓvisão geral
A máquina de dobrar barras de aço CNC adota dois grupos de sistemas servo: um grupo é utilizado para controlar o endireitamento e a alimentação da barra de aço, e o outro grupo é utilizado para controlar o movimento da cabeça de torção. O servo-acionamento no sistema servo é controlado por uma máquina de controlo industrial. A linguagem C e o VISUALBASIC são utilizados para programação, e a programação é realizada de acordo com a relação de conversão digital para analógico do servo driver. O foco da parte de controlo é como controlar o deslocamento de avanço e o ângulo de curvatura da barra de aço. O sistema de controlo necessita de completar dois aspetos do controlo. Em primeiro lugar, o comprimento de avanço da barra de aço é controlado para satisfazer os requisitos de maquinação. Esta parte é completada por um grupo de controlo em malha fechada através da informação de deslocamento realimentada pelo codificador rotativo. Em segundo lugar, o ângulo de processamento da cabeça de torção é controlado. É difícil atingir o ângulo de projeto da maquinação com uma torção. Portanto, a informação de ângulo transmitida pelo sensor de ângulo é controlada por outro conjunto de sistemas de controlo de malha fechada.
Fator Scomo
Hhonras e Pqualificações
