Centro de Dobragem de Armadura Vertical LYWQ-32
Trata-se de um equipamento tradicional de dobragem de barras com carregamento e descarregamento assistidos manualmente. Tem um longo percurso de sucesso no mercado, com uma produção estável, operação simples, alta qualidade e baixo preço.
Detalhes do produto
Como equipamento inteligente essencial no processamento moderno de armaduras, o centro de dobragem vertical CNC de barras de aço é o preferido pelas indústrias da construção civil, rodoviária, ferroviária de alta velocidade e outras, devido ao seu elevado grau de automatização, operação flexível e elevada precisão de processamento. O equipamento adota um design modular, onde cada máquina individual pode não só operar de forma independente para completar tarefas de quinagem específicas, mas também coordenar-se com outros equipamentos de processamento de armaduras (como linhas de corte hidráulico de barras de aço) para formar uma linha de produção contínua, melhorando significativamente a eficiência global do processamento de armaduras. No entanto, é de salientar que, devido à elevada integração dos sistemas mecânicos, elétricos e hidráulicos no equipamento e ao funcionamento a alta velocidade dos componentes-chave durante o trabalho, o risco de funcionamento é significativamente maior do que o dos equipamentos tradicionais.
Se as pessoas que não estão familiarizadas com a estrutura, o princípio de funcionamento e os procedimentos de funcionamento do equipamento o operarem cegamente, é muito fácil provocar acidentes de segurança. Tais acidentes podem não só causar ferimentos pessoais, como beliscões e arranhões nos operadores, mas também causar graves danos no equipamento, como deformação do eixo em flexão, falha na caixa de engrenagens e curto-circuito no sistema elétrico, resultando em enormes perdas económicas e atrasando o progresso da construção. Assim sendo, padronizar a operação do centro vertical de dobragem de barras de aço CNC é a principal premissa para garantir a segurança da produção e a qualidade do processamento. Todos os operadores devem receber formação profissional rigorosa antes de assumirem os seus cargos. Não só devem ser proficientes nas funções, características e métodos de operação da máquina, mas também compreender plenamente as precauções de segurança e as medidas de manuseamento de emergência, e seguir rigorosamente os requisitos do manual do utilizador e dos regulamentos de segurança no local durante todo o processo de operação.
O trabalho de preparação pré-operacional é a primeira linha de defesa para evitar riscos operacionais e garantir o funcionamento estável do equipamento. Não está apenas relacionado com a segurança do pessoal e do equipamento, mas também afeta diretamente a precisão do processo e a vida útil do equipamento. Todos os itens de preparação devem ser concluídos com cuidado e abrangência, sem omissões. As etapas detalhadas de preparação pré-operacional são as seguintes:
1.º Uniformizar o uso de equipamentos de proteção individual. Os operadores devem usar capacetes de segurança e luvas de proteção adequados antes de entrar na área de operação. O capacete de segurança deve estar firmemente ajustado para evitar que se solte durante a operação; as luvas de proteção devem ser resistentes ao desgaste e antiderrapantes para evitar riscos nas mãos causados pelas rebarbas da barra de aço e impedir que a barra de aço escorregue durante a alimentação. É de realçar que os operadores que não estejam a utilizar os equipamentos de proteção individual de acordo com as normas estão estritamente proibidos de entrar na área de operação ou de operar o equipamento, devendo o supervisor no local assumir a responsabilidade pela inspeção e supervisão.
2.º Realizar inspeção de segurança no local. Antes de ligar o equipamento, o operador deve verificar cuidadosamente o ambiente em redor da máquina para confirmar que não existem pessoas não autorizadas (especialmente pessoal não autorizado, como trabalhadores da construção civil e peões) na área de segurança. Ao mesmo tempo, é necessário verificar se existem obstáculos em redor do equipamento, como barras de aço empilhadas, ferramentas e outros detritos, e removê-los imediatamente. Os sinais de aviso de segurança em redor do equipamento devem estar intactos e claramente visíveis para alertar as pessoas próximas a manterem-se à distância. Esta medida visa evitar ferimentos acidentais causados pela operação repentina do equipamento e impedir que pessoas não autorizadas toquem nas partes operacionais por engano, o que pode levar a consequências irreparáveis.
3.º Complete a manutenção da lubrificação do equipamento. Uma boa lubrificação é fundamental para garantir o funcionamento adequado do equipamento e reduzir o desgaste dos componentes. Antes de ligar a máquina, o operador deve verificar os pontos de lubrificação especificados no manual do utilizador (como a ligação do veio de flexão, o carril guia deslizante e a junta do mecanismo de transmissão) e adicionar o tipo e a dosagem de massa lubrificante especificados. É estritamente proibido utilizar lubrificantes de qualidade inferior ou misturar diferentes tipos de lubrificantes, para evitar afetar a eficácia da lubrificação e provocar o bloqueio dos componentes ou desgaste excessivo. Após a adição do lubrificante, é necessário rodar manualmente os componentes relevantes ligeiramente para garantir que o lubrificante é distribuído uniformemente.
4.º Verifique o nível de óleo da caixa de velocidades. A caixa de engrenagens é o componente principal da transmissão do centro de dobragem de barras de aço CNC vertical, e o nível adequado de óleo para engrenagens garante o seu funcionamento estável. O operador deve verificar o nível de óleo da caixa de velocidades através do indicador de nível: o nível normal de óleo deve estar entre as escalas superior e inferior do indicador, preferencialmente na posição intermédia. Se o nível de óleo estiver abaixo da escala inferior, é necessário adicionar o óleo para engrenagens especificado; se o nível de óleo for demasiado elevado, deve-se drenar o excesso para evitar uma pressão excessiva na caixa de velocidades, o que afeta a dissipação de calor e a eficiência da transmissão. Ao mesmo tempo, verifique se há fugas de óleo nas juntas da caixa de velocidades e, em caso afirmativo, repare-o imediatamente.
5. Inspecione os principais componentes de funcionamento. O eixo de dobragem e o eixo central são os componentes principais que executam diretamente a tarefa de dobragem de varões de aço, e o seu estado de funcionamento determina diretamente a qualidade da dobragem e a segurança do equipamento. O operador deve verificar se o veio de dobragem e o veio central estão intactos, sem fissuras, deformações ou desgaste excessivo; verificar se a ligação entre os veios e o mecanismo de transmissão está firme e se existe folga nos parafusos ou pinos. Se for encontrada alguma situação anormal, o equipamento não deve ser ligado e um profissional de manutenção deve ser notificado para o inspecionar e reparar.
6. Verifique a ligação da fonte de ar e da fonte de alimentação. O centro de dobragem vertical CNC de barras de aço depende de uma fonte de ar para acionar o mecanismo de fixação e de uma fonte de alimentação para acionar o sistema elétrico e o motor. O operador deve primeiro verificar se a tubagem da fonte de ar está bem ligada e abrir a válvula da fonte de ar para verificar se a pressão do ar cumpre os requisitos de trabalho (geralmente 0,6-0,8 MPa). Em seguida, verifique se a fonte de alimentação está ligada corretamente, se o cabo de alimentação está intacto, sem danos ou sinais de desgaste, e se o fio de terra está ligado de forma fiável para evitar acidentes por choque elétrico causados por uma ligação à terra inadequada.
7.º Verifique o circuito elétrico e a tubagem de ar. Por fim, o operador deve verificar se os interruptores do circuito elétrico (como o interruptor principal de alimentação, o interruptor de paragem de emergência e o botão de funcionamento) estão a funcionar normalmente e testar a sensibilidade do interruptor de paragem de emergência para garantir que pode cortar a alimentação a tempo em caso de emergência. Ao mesmo tempo, verifique se cada tubagem de ar está intacta, sem fugas, e se as ligações das tubagens estão firmes. Se houver fuga de ar, substitua a tubagem de ar ou a vedação danificada imediatamente.
Só após a confirmação de que todos os itens de preparação pré-operacional acima referidos estão normais é que o centro de dobragem de barras de aço CNC vertical pode ser iniciado para operação subsequente. É importante relembrar que a preparação pré-operacional não é uma mera formalidade, mas sim um elo crucial para evitar acidentes. Cada operador deve cultivar um forte sentido de segurança, executar rigorosamente cada etapa de preparação e estabelecer uma base sólida para uma produção segura e eficiente.
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