I. Estrutura central e vantagens verticais

O equipamento adota um layout simétrico de cabeça dupla vertical, o que permite poupar 60% de espaço em comparação com os equipamentos horizontais tradicionais. Necessita apenas de 8 a 10 metros quadrados de espaço operacional para realizar o processamento contínuo e é especialmente adequado para ambientes de construção estreitos, como estações de metro urbanas e pódios de edifícios altos. A estrutura central utiliza uma estrutura soldada totalmente em aço, combinada com o design otimizado do centro de gravidade vertical, que reduz a amplitude de vibração em 30% e melhora eficazmente a estabilidade do processamento. Equipado com um suporte de material elevável, realiza a alimentação automática de barras de aço, reduz os elos de manuseamento manual e diminui a intensidade de trabalho.

II. Tecnologia Inteligente e Controlo Preciso

Sistema de controlo inteligente

Equipado com um PLC + ecrã táctil de 7 polegadas, suporta programação gráfica (com mais de 200 modelos comuns de dobragem de barras de aço integrados). Os operadores não necessitam de conhecimentos avançados de programação e podem concluir a configuração de parâmetros de componentes complexos em 3 minutos. Ao mesmo tempo, integra 8 tecnologias de software patenteadas para realizar a correspondência automática dos parâmetros de processamento e alertas antecipados de falhas em tempo real (como o bloqueio de barras de aço, sobrecarga do motor, etc.), reduzindo a taxa de erros operacionais.

Capacidade de processamento de alta precisão

Contando com o sistema de servo-acionamento independente de cabeça dupla vertical, a precisão do ângulo de dobragem atinge ±1° e o erro de comprimento é controlado em ±2 mm. É adequado para barras de aço deformadas HRB400E e barras de aço redondas Q235 com especificações de 12 mm a 40 mm, podendo realizar dobras paralelas simples ou múltiplas, atendendo às necessidades de processamento de diversos componentes, como estribos, barras longitudinais e barras de arco.

III. Parâmetros-chave de desempenho

Indicador	Parâmetro Padrão
Especificação de Barra de Aço Processada	12 mm-40 mm (barra de aço deformada/barra de aço redonda)
Precisão do ângulo de flexão	±1°
Eficiência de processamento de barra única	≤15 segundos/peça (barra de aço deformada Φ25mm)
Tempo de trabalho contínuo e sem problemas	≥120h
Ruído operacional	≤82dB(A)
Espaço do equipamento	≤10㎡

IV. Cenários aplicáveis ​​e verificação prática

Cenários-chave

É aplicável a projetos de infraestruturas com espaço limitado, como metros urbanos (por exemplo, o Projeto do Metro de Xi’an), arranha-céus, pilares de pontes e revestimentos de túneis. Pode ser acoplado a máquinas de corte e endireitamento de barras de aço para formar uma linha de produção.

Caso Prático

Num projeto de construção de arranha-céus em Hefei, dois centros de dobragem de barras de aço CNC verticais operaram simultaneamente. Graças à economia de espaço no local, estabeleceram uma estreita cooperação com a área de processamento de cofragens, aumentando a eficiência da transferência de componentes em 40%. O projeto processou mais de 100.000 estribos e barras longitudinais com uma taxa de qualificação de 100%, poupando 550.000 yuans em custos de mão-de-obra em comparação com o equipamento tradicional.

V. Suporte Empresarial e Iteração Tecnológica

Contando com a capacidade de produção digital da fábrica inteligente de Zhongji Luyuan, o equipamento realizou I&D independente e produção em massa de componentes essenciais, com uma capacidade de produção anual de 300 unidades. O produto obteve a certificação do sistema de qualidade ISO9001, estabeleceu relações de fornecimento a longo prazo com empresas centrais, como a China Railway Construction Corporation e a China State Construction Engineering Corporation, e foi exportado para quase 100 países e regiões, incluindo a Coreia do Sul e Israel. Atualmente, a empresa está a desenvolver uma versão vertical atualizada, adequada para barras de aço de Φ50 mm, em resposta à procura de processamento de barras de aço extragrossas, e a adicionar um módulo remoto de operação e manutenção para realizar a monitorização em tempo real do estado do equipamento e a resolução remota de problemas através da Internet das Coisas.