Impulsionada pelo duplo impulso do avanço contínuo das políticas de construção inteligente e da melhoria da qualidade e eficiência nos projetos de infraestruturas, a linha de produção de corte de varão CNC, como equipamento essencial na área do processamento de varão, está gradualmente a substituir o modo de processamento manual tradicional e tornou-se um equipamento padrão para grandes projetos, como caminhos-de-ferro de alta velocidade, pontes e transporte ferroviário urbano. Integrando automação, inteligência e alta precisão, este equipamento revolucionou completamente o modo de operação do processamento de varão e forneceu um apoio fundamental para a transformação industrial da indústria da construção.
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O equipamento adota um sistema de servo-acionamento de alta precisão com controlo de malha fechada completo, combinado com sistemas de controlo PLC e CNC importados, para obter um controlo preciso sobre o processo de corte. A precisão do comprimento de processamento pode atingir ± 1 mm, e a precisão do ângulo é controlada dentro de ± 1°, excedendo em muito a média da indústria. O design inovador da aresta de corte inclinada do tipo tesoura não só aumenta a capacidade de corte — melhorando a eficiência em 1/3 em comparação com equipamentos da mesma tonelagem — como também reduz eficazmente a deformação da armadura e garante arestas de corte planas e uniformes. Para varões de diferentes especificações, o equipamento pode cortar múltiplas barras em simultâneo: pode cortar 12 peças de varões de Φ12 mm de cada vez e 1 peça de varões de Φ32 mm de cada vez, melhorando significativamente a eficiência do processamento em lote.
Equipado com um sistema de acionamento hidráulico de alto desempenho, tem uma força de cisalhamento máxima até 600 KN e uma frequência de cisalhamento de 20 vezes por minuto. A produção máxima diária em 8 horas pode chegar às 9.666 peças, o que é 3 a 5 vezes mais eficiente do que os equipamentos de processamento tradicionais. Equipado com um sistema de injeção de óleo distribuída e um sistema de lubrificação automática, garante o funcionamento estável a longo prazo da cabeça principal da máquina, controlando a taxa de avarias do equipamento para menos de 0,8%. O design otimizado da transmissão pneumática utiliza tubagens principais em aço inoxidável, o que reduz a perda de ar comprimido e permite uma resposta mais rápida das válvulas solenoides, melhorando ainda mais a capacidade de funcionamento contínuo do equipamento.
Através do controlo preciso dos parâmetros e da otimização do material, a taxa de perda de matéria-prima é controlada até 5%, reduzindo significativamente os custos com materiais de engenharia. O equipamento utiliza motores de baixo consumo energético e sistemas hidráulicos de alta eficiência: ao cortar varões de Φ25 mm, a pressão de trabalho requer apenas 15 MPa, reduzindo o consumo de energia em 40% em comparação com os equipamentos tradicionais. Ao mesmo tempo, o ruído é controlado abaixo dos 75 decibéis, cumprindo as normas de construção sustentável.
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Equipado com uma interface homem-máquina avançada, que permite predefinir 100 tipos de parâmetros de processamento e suporta funções de memória e recuperação de parâmetros, proporcionando uma "operação infalível" — os operadores podem assumir os seus postos após um treino simples. Alguns modelos topo de gama integram funções de monitorização remota IoT, que podem monitorizar em tempo real o estado operacional do equipamento e o desgaste da lâmina, além de compensar automaticamente os parâmetros de corte para realizar a manutenção preditiva.
Adotando um design de combinação modular, permite aos utilizadores escolher um sistema de armazenamento de material com um ou vários compartimentos, de acordo com as necessidades reais. Combinado com a descarga bidirecional de material e uma plataforma móvel para matéria-prima, o equipamento não só melhora a utilização do local, como também reduz a intensidade de mão-de-obra. A área total do equipamento é de aproximadamente 27 m × 4 m × 2 m. Além disso, permite a combinação com um centro de dobragem de varão CNC para formar uma linha de ligação de corte e dobragem, realizando o processamento integrado da matéria-prima ao produto acabado.
Está equipado com um dispositivo de prensagem automática anti-salto e um mecanismo de armazenamento de produto acabado em vários níveis, que evita eficazmente os riscos de segurança causados pela deslocação do vergalhão durante o processamento e melhora de forma abrangente a segurança da operação. O equipamento passou a certificação do sistema de gestão de qualidade ISO9001; os seus principais componentes adoptam marcas nacionais e estrangeiras bem conhecidas, e a aplicação de selos importados prolonga ainda mais a vida útil do equipamento, tornando a sua durabilidade duas vezes superior à dos modelos tradicionais.
Esta linha de produção é amplamente utilizada em áreas como centros de processamento e distribuição de varão, grandes projetos de pontes, caminhos-de-ferro de alta velocidade, transporte ferroviário urbano, projetos de conservação de água e edifícios pré-fabricados, sendo particularmente adequada para as necessidades de processamento de corte de grandes lotes de varão. Em grandes projetos, como o Projeto de Desvio de Água do Rio Yangtze para o Rio Han e a Autoestrada Expressa Huizhou-Zhaoqing, este equipamento alcançou resultados notáveis: um aumento de 10% na eficiência da produção, uma redução de 68% nos custos de mão-de-obra, uma poupança total de custos de mais de um milhão de yuans para os projetos e uma taxa de qualificação de 100% dos produtos acabados.
Em resposta a diferentes regiões e ambientes de engenharia, o equipamento pode ser personalizado para satisfazer as necessidades de condições especiais de trabalho, como planaltos e altas temperaturas, com uma taxa de qualificação de instalação de 100%. Com o avanço da Iniciativa Faixa e Rota, estes equipamentos foram exportados para diversos países e regiões, tornando-se um importante representante da "Fabrico Inteligente na China" rumo à globalização.
Uma equipa profissional presta serviços completos, desde a orientação na seleção do modelo de pré-venda e revisão de desenhos até à instalação e colocação em serviço. Para situações especiais, como espaço limitado no local, o layout do equipamento pode ser otimizado para evitar retrabalhos na instalação. Foi estabelecida uma rede de serviços nacional e postos de serviço permanentes, com uma linha direta de atendimento 24 horas. Os relatórios de avarias são respondidos no prazo de 15 minutos, os problemas gerais são resolvidos no prazo de 2 horas e a manutenção no local é realizada no prazo de 24 horas para situações de emergência. Ao mesmo tempo, são oferecidos serviços completos de fornecimento de peças de substituição e manutenção de equipamentos, reduzindo significativamente os custos operacionais posteriores dos clientes.
No contexto da contínua expansão do mercado de equipamentos de processamento de varão CNC, a linha de produção de corte de varão CNC, com as suas principais vantagens de precisão, eficiência, inteligência e proteção ambiental, está a tornar-se um importante motor para o desenvolvimento de alta qualidade da indústria da construção. No futuro, com a integração profunda da tecnologia de IA e da Internet das Coisas, estes equipamentos serão atualizados para uma direção mais inteligente e flexível, proporcionando melhores soluções de processamento para projetos globais de infraestruturas.
