Análise abrangente da máquina de soldadura por rolos para gaiolas de vergalhão modelo 2200: um equipamento revolucionário para o processamento eficiente de gaiolas de vergalhão.
Melhoria significativa na eficiência da produção
Qualidade de processamento estável e fiável
Redução significativa dos custos de produção
Economia de materiaisOs estribos são tensionados sem sobreposição, poupando 1 a 1,5% de materiais em comparação com a operação manual, reduzindo diretamente o custo dos materiais de vergalhão.
Redução de custos de mão-de-obra: O processamento mecanizado reduz a dependência de trabalhadores qualificados em varão. Um turno padrão requer apenas 5 a 6 trabalhadores para operar, em comparação com 10 a 16 trabalhadores necessários para a encadernação manual tradicional, poupando muitos custos de mão-de-obra.
Redução de custos auxiliaresUma vez que os reforços principais das gaiolas de varão processadas pelo equipamento são distribuídos uniformemente, a junção por sobreposição de múltiplas gaiolas de varão é muito conveniente, o que permite poupar tempo de elevação e melhora a eficiência das etapas de construção subsequentes.
Melhoria na segurança operacional e na intensidade da mão-de-obra
Visão geral do produto: O que é a máquina de soldadura por rolos para gaiolas de varão modelo 2200?
Em termos de aplicações industriais, a máquina de soldadura por rolos para gaiolas de vergalhão Modelo 2200 tem sido amplamente utilizada em vias rápidas, caminhos-de-ferro de alta velocidade, grandes pontes, obras urbanas e projetos de conservação de água. Especialmente no contexto da construção de infraestruturas em rápido desenvolvimento nos últimos anos, o equipamento melhorou significativamente o nível de normalização e a eficiência de produção no processamento de jaulas de vergalhão, proporcionando fortes garantias para a qualidade e o progresso dos projetos. Muitas empresas de engenharia de renome na China, como o Grupo Ferroviário da China e a Corporação de Construção Ferroviária da China, adotaram este equipamento em grande escala para elevar o nível de modernização do processamento de varão.
2. Parâmetros Técnicos: Compreensão Detalhada das Características de Desempenho da Máquina de Soldadura por Rolos para Gaiolas de Vergalhão Modelo 2200
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Categoria de parâmetro
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Índice Técnico
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Observações
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Faixa de processamento
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Diâmetro 800-2200mm
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Alguns modelos podem ser alargados a uma gama maior.
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Comprimento Padrão
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12m/13,5m/18m
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Personalizável de acordo com as necessidades.
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Diâmetro do reforço principal
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φ12-φ40mm
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Pode lidar com estrutura de reforço principal simples ou dupla.
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Diâmetro do reforço de enrolamento
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φ5-φ16mm
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-
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Espaçamento do reforço em espiral
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50-400/500 mm
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Ajuste contínuo
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Parâmetro de fonte de alimentação
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380V/50Hz
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Padrão de energia industrial
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Potência do equipamento
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18-23 kW
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Pequenas diferenças entre os diferentes fabricantes.
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Método de soldadura
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Soldadura com proteção de CO₂
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Método de controlo
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Controlador Programável PLC
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Alguns modelos topo de gama vêm equipados com ecrã sensível ao toque.
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O nível de automatização do equipamento é também uma importante manifestação das suas características técnicas. Através do sistema de controlo PLC, os operadores podem predefinir múltiplos parâmetros de especificação da gaiola de vergalhão, e o equipamento pode completar automaticamente todo o processo, desde o endireitamento e fixação do comprimento até à soldadura. Alguns modelos topo de gama estão mesmo equipados com uma função de armazenamento automático de parâmetros, que pode armazenar parâmetros de centenas de especificações de gaiolas de vergalhão, simplificando bastante o processo de preparação da produção para encomendas repetidas.
3 principais vantagens: Porque é que a máquina de soldadura por rolos para gaiolas de varão Modelo 2200 é tão apreciada?
3.1 Melhoria significativa na eficiência da produção
3.2 Qualidade de processamento estável e fiável
3.3 Redução significativa dos custos de produção
Economia de material: Os estribos são tensionados sem lapidação, poupando 1 a 1,5% de materiais em comparação com a operação manual, reduzindo diretamente o custo dos materiais de vergalhão.
Redução dos custos de mão-de-obra: O processamento mecanizado reduz a dependência de trabalhadores qualificados em varão. Um turno padrão requer apenas 5 a 6 trabalhadores para operar, em comparação com os 10 a 16 trabalhadores necessários para a encadernação manual tradicional, poupando muitos custos de mão-de-obra.
Redução dos custos auxiliares: Uma vez que os reforços principais das gaiolas de varão processadas pelo equipamento são distribuídos uniformemente, a sobreposição de múltiplas gaiolas de varão é muito conveniente, o que permite poupar tempo de elevação e melhora a eficiência das etapas de construção subsequentes.
3.4 Melhoria da segurança operacional e da intensidade da mão-de-obra
A máquina de soldadura por rolos para gaiolas de vergalhão modelo 2200 também melhora significativamente a segurança operacional e reduz a intensidade do trabalho. O processamento tradicional das jaulas de vergalhão exige que os trabalhadores realizem operações manuais pesadas de amarração e soldadura, que são trabalhosas e apresentam certos riscos de segurança. O equipamento automatizado substitui as operações manuais por operações mecânicas. Os trabalhadores apenas necessitam de operar o equipamento e realizar trabalhos auxiliares, o que não só reduz a intensidade do trabalho, como também diminui a probabilidade de envolvimento direto em processos perigosos. Além disso, o equipamento está geralmente equipado com múltiplos dispositivos de proteção de segurança, como botões de paragem de emergência e proteções, para garantir ainda mais a segurança dos operadores.
4 Campos de Aplicação: Ampla Aplicabilidade da Máquina de Soldadura por Rolos para Gaiolas de Vergalhão Modelo 2200
Guia de Compra 5: Como Escolher o Modelo Adequado da Máquina de Soldar por Rolos para Gaiolas de Vergalhão 2200
5.1 Principais Considerações para a Seleção de Equipamentos
Adequação da Capacidade de Processamento: Em primeiro lugar, confirme se a capacidade de processamento do equipamento é adequada às especificações das gaiolas de vergalhão habitualmente utilizadas no projeto. Os principais parâmetros a considerar incluem a gama de diâmetro, o comprimento máximo, a gama de diâmetro da armadura principal, a gama de diâmetro da armadura de enrolamento e a gama ajustável do espaçamento da armadura enrolada na gaiola de vergalhão.
Sistema de Potência e Transmissão: O sistema de potência e o modo de transmissão do equipamento afetam diretamente o seu desempenho e vida útil. Deve ser dada prioridade aos modelos que adotam a transmissão por pinhão e cremalheira, uma vez que, em comparação com a transmissão por corrente e engrenagem, este modo de transmissão apresenta vantagens como a elevada precisão de transmissão, baixo ruído, boa estabilidade e facilidade de manutenção. Ao mesmo tempo, verifique se a pressão do sistema hidráulico (geralmente de 8 a 10 MPa) e as especificações do cilindro hidráulico são suficientes para suportar o peso de processamento previsto.
Sistema de Controlo e Nível de Automação: Analise a configuração do sistema de controlo do equipamento. Uma máquina de soldadura por rolos para gaiolas de vergalhão Modelo 2200 de alta qualidade deve adotar um controlo programável por PLC e estar equipada com um variador de frequência para ajuste de velocidade. Interface de operação com ecrã táctil, função de armazenamento de parâmetros e capacidade de controlo remoto são também características importantes para melhorar a usabilidade e a eficiência do equipamento.
Marca e qualidade dos principais componentes: Perceba a marca e a qualidade dos principais componentes do equipamento. Componentes elétricos e peças mecânicas de marcas conhecidas significam, geralmente, maior fiabilidade e maior vida útil. Ao mesmo tempo, pergunte se o equipamento oferece garantia de qualidade para os componentes principais. Por exemplo, alguns fabricantes oferecem uma garantia de dois anos para o cilindro principal de fixação do reforço.
5.2 Seleção do Fabricante e Garantia de Serviço
Qualificação e experiência do fabricante: Deve ser dada prioridade a fabricantes com vasta experiência no setor e boa reputação. Por exemplo, algumas empresas estabelecidas há mais tempo e com grande escala possuem, geralmente, tecnologia mais madura e um sistema de gestão da qualidade mais completo. Verifique se o fabricante possui certificações reconhecidas nacional e internacionalmente, como a certificação ISO 9001 e a certificação CE da UE.
Sistema de Serviço Pós-Venda: Um serviço pós-venda completo é uma garantia importante para o funcionamento estável do equipamento a longo prazo. Escolha fabricantes que ofereçam serviços pós-venda abrangentes, incluindo assistência de manutenção 24 horas por dia, visitas de acompanhamento regulares e suporte técnico remoto. Por exemplo, empresas como a Shandong Feihong estabeleceram um "sistema de garantia de serviço de 8 níveis" que abrange todo o processo, desde a entrega do equipamento até à manutenção pós-venda.
Casos de sucesso e referências de clientes: Solicite ao fabricante casos de sucesso de clientes anteriores, especialmente experiências em projetos semelhantes ao seu. Os fabricantes com experiência em cooperação com grandes grupos de engenharia inspiram frequentemente mais confiança. Se possível, tente contactar os clientes atuais do fabricante para perceber a utilização real do equipamento.
Atualização Técnica e Formação: Verifique se o fabricante oferece formação operacional e serviços de atualização técnica contínua. Isto é crucial para garantir que o equipamento possa atingir a sua máxima eficiência.




