Como equipamento inteligente fundamental no processamento moderno de reforço, a máquina de dobrar varão de aço CNC tem vindo gradualmente a substituir os equipamentos manuais e semiautomáticos tradicionais, graças à sua elevada precisão, eficiência e flexibilidade. É amplamente utilizada na construção civil, rodovias, ferrovias de alta velocidade, túneis e outros projetos de infraestruturas, desempenhando um papel importante na melhoria da taxa de utilização de varões de aço, na redução do ciclo de processamento e na diminuição dos custos de produção. Comparativamente aos equipamentos de processamento tradicionais, a máquina de dobrar varão de aço CNC integra tecnologias de controlo computorizado, servo-acionamento e transmissão mecânica, apresentando vantagens abrangentes notáveis em termos de desempenho e custo. As suas principais características são as seguintes:
![Máquina de dobrar barras de aço]( "Máquina de dobrar barras de aço")
1.º Maximizar a utilização eficaz das barras de aço. O equipamento adota um sistema de controlo numérico computorizado de alta precisão para calcular e controlar com exatidão a quantidade de barras de aço alimentadas. Durante o processamento, o sistema otimiza a sequência de corte e dobragem de acordo com os requisitos de comprimento e formato das barras, evitando o desperdício de matéria-prima causado por erros de estimativa manual. Por exemplo, ao processar várias barras de aço com especificações diferentes, o sistema pode ajustar o comprimento de alimentação de forma racional para minimizar o material residual. Em geral, isto pode melhorar a taxa de utilização de barras de aço em 8% a 12% em comparação com os equipamentos tradicionais, reduzindo significativamente o custo da matéria-prima para as empresas de construção.
2.º Troca rápida de barras de aço com múltiplas especificações. A parte de alimentação da quinadora de barras de aço CNC é acionada e controlada por um servomotor de alto desempenho, que possui características de resposta rápida, elevada precisão de posicionamento e funcionamento estável. Os operadores podem concluir a substituição e o ajuste de varões de aço com diferentes diâmetros (geralmente de Φ10mm a Φ50mm) em menos de um minuto, bastando para isso ajustar os parâmetros no painel de controlo. Isto evita o complexo trabalho de ajuste mecânico exigido pelos equipamentos tradicionais na troca de barras de aço, reduzindo significativamente o tempo de inatividade causado pela troca de especificações e melhorando a eficiência global do processo na linha de produção.
3.º Ajuste flexível e conveniente do formato de processamento. Todo o processo de processamento do equipamento é totalmente controlado por computador, o que altera fundamentalmente o complexo modo de regulação dos equipamentos tradicionais. Quando é necessário alterar o formato de dobra da barra de aço, o operador apenas tem de selecionar o tipo de processamento predefinido no ecrã de controlo tátil, e o sistema ajusta automaticamente o ângulo, o raio e a sequência de dobra para completar o processamento. Para formatos de processamento especiais ou novos, os técnicos podem modificar diretamente os parâmetros de processamento ou editar o programa através do software integrado, sem desmontar e modificar a estrutura mecânica. Esta flexibilidade permite que o equipamento se adapte rapidamente às diversas necessidades de processamento dos diferentes projetos de engenharia e reduz significativamente o ciclo de substituição do produto.
4. Excelente relação custo-benefício com evidente vantagem de preço. Comparado com máquinas de dobra de vergalhão CNC estrangeiras similares, este equipamento apresenta uma significativa vantagem de custo — o preço é apenas 1/4 do de produtos estrangeiros, enquanto os principais indicadores de desempenho (como precisão de posicionamento, eficiência de processamento e estabilidade) atingem o nível avançado internacional. A vantagem de custos deve-se principalmente à investigação e desenvolvimento independentes de componentes essenciais e à produção local, o que não só reduz os custos de produção e transporte, como também facilita a aquisição de equipamentos inteligentes por pequenas e médias empresas de construção, contribuindo para a promoção e venda em larga escala dos produtos nos mercados nacional e internacional.
Em termos de tecnologia de processamento, o processo de trabalho da máquina de quinagem de barras de aço CNC é otimizado com base nos métodos de processamento tradicionais, mantendo os elementos essenciais e, ao mesmo tempo, automatizando todo o processo. O processamento tradicional das barras de aço divide-se em três etapas distintas: em primeiro lugar, a barra de aço é endireitada por equipamentos mecânicos; é depois torcida no formato desejado por ferramentas manuais ou semiautomáticas; e, por fim, é cortada com uma cabeça de corte afiada. Este modo apresenta problemas como o processo descontínuo, baixa eficiência e baixa consistência de processamento.
A quinadora CNC para barras de aço integra o processo de processamento em quatro partes orgânicas, formando um produto mecatrónico altamente integrado. A primeira parte é a parte de alimentação da barra de aço, responsável por transportar de forma estável a barra de aço para o processo seguinte; a segunda parte é a parte de endireitamento, que elimina a deformação por flexão da barra de aço e garante a precisão do processamento. Estas duas peças são acionadas por um conjunto de sistema servo motor de alta precisão, realizando a coordenação síncrona de alimentação e endireitamento, e a precisão do endireitamento pode atingir ± 0,5 mm/m. A terceira parte inclui a cabeça de torção e a parte de corte, que são acionadas por outro conjunto independente de sistema servomotor. A cabeça de torção pode controlar com precisão o ângulo de curvatura (erro ≤±0,5°) e o raio de curvatura, enquanto a peça de corte pode completar o corte de comprimento fixo de barras de aço de forma rápida e suave, sem rebarbas na secção de corte. A quarta parte é o sistema de controlo computacional de controlo industrial, que é o “cérebro” do equipamento. Integra a edição de programas, a configuração de parâmetros, a monitorização de processos e as funções de alerta precoce de falhas, e realiza o controlo unificado de todo o processo de processamento através do barramento de comunicação.
Estas quatro partes estão intimamente ligadas e coordenadas, formando uma linha de processamento contínua e automatizada. O elevado grau de integração mecatrónica não só garante a estabilidade e a consistência da qualidade do processamento, como também reduz a intervenção manual no processo. Apenas são necessários 1 ou 2 operadores para completar toda a operação, o que reduz significativamente a intensidade do trabalho e os requisitos de habilidade dos operadores. Como importante representante da transformação inteligente da indústria de processamento de armaduras, a máquina de dobrar barras de aço CNC tornou-se um equipamento essencial para os projetos de construção modernos, graças ao seu desempenho excecional e excelente relação custo-benefício.
