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Estação de trabalho automática para soldadura de jaulas de aço: resolução de problemas de processamento de infraestruturas e redução de custos com vantagens inteligentes.

O modo de processamento tradicional ineficiente, com "operários à espera de materiais e colaboração em vários postos", é completamente revertido pela estação de trabalho. Com o projeto totalmente automatizado de alimentação automática em leito vibratório, posicionamento por transferência com sucção magnética e soldadura síncrona com manipulador de seis eixos, apenas é necessário um supervisor para realizar a produção contínua. A produção num único turno atinge 10 a 12 peças, e a produção diária máxima é de 20 peças (sistema de dois turnos), o que representa um aumento de mais de 100% em relação ao modo tradicional.

O efeito de otimização de custos é particularmente significativo: após a implementação do projeto da autoestrada Lianyungang-Suzhou, o custo da mão-de-obra foi diretamente reduzido em 60%, poupando mais de 120.000 yuans por percurso por ano; o encaixe inteligente e o processamento preciso aumentaram a taxa de utilização de materiais em 1,5%, e os projetos de grande escala permitiram poupar mais de 10 toneladas de aço por ano. O período de retorno do investimento pode ser reduzido para até 8 meses.

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Detalhes do produto

Em projectos de infra-estruturas, como fundações de pontes, sub-bases de auto-estradas e túneis de metro, o processamento de jaulas de aço sempre enfrentou três grandes desafios: baixa eficiência, grandes variações de qualidade e elevados custos de mão-de-obra. O processamento descentralizado tradicional exige que seis trabalhadores cooperem durante duas horas para completar uma jaula de aço de 12 metros, com uma taxa de falhas de soldadura de até 15% e custos anuais de mão-de-obra superiores a 500.000 yuan. O aparecimento da estação de soldadura de gaiolas de aço totalmente automática reestruturou a lógica de processamento com uma solução inteligente integrada e tornou-se o equipamento preferido para projetos importantes, como a 12ª Divisão Ferroviária da China e a Autoestrada Lianyungang-Suzhou. As suas quatro principais vantagens abordam diretamente os principais problemas do setor!

Estação de trabalho de soldadura com gaiola de aço

1. Elevada Eficiência e Economia de Mão-de-Obra: Capacidade de Produção Duplicada e Redução de Custos em 60%

O modo de processamento tradicional ineficiente, com "operários à espera de materiais e colaboração em vários postos", é completamente revertido pela estação de trabalho. Com o projeto totalmente automatizado de alimentação automática por leito vibratório, posicionamento por transferência por sucção magnética e soldadura síncrona por manipulador de seis eixos, apenas é necessário um supervisor para realizar a produção contínua. A produção num único turno atinge 10 a 12 peças, e a produção diária máxima é de 20 peças (sistema de dois turnos), o que representa um aumento de mais de 100% em relação ao modo tradicional.

2. Precisão e Estabilidade: Taxa de qualificação de 99,8% para zero retrabalho

Como componente estrutural essencial das fundações em estacas, a precisão das jaulas de aço determina diretamente a segurança do projeto. A estação de trabalho consegue um "controlo de precisão a nível milimétrico" através do duplo controlo de um sistema de controlo numérico PLC e do posicionamento mecânico: o erro de espaçamento da armadura principal é ≤±2mm, a precisão do espaçamento dos estribos é de ±5mm e o erro do diâmetro da gaiola é ≤±3mm, valores muito superiores aos exigidos pelo Código para Soldadura de Barras de Aço.

Equipada com 6 manipuladores de soldadura de seis eixos e um sistema de soldadura com proteção gasosa de CO₂, a soldadura de ponto único demora apenas 1 segundo, resultando numa soldadura uniforme e completa, sem falhas. O sistema de inspeção visual integrado monitoriza a qualidade da soldadura em tempo real e desliga e emite alarmes automaticamente em caso de anormalidades. A taxa de aprovação da soldadura saltou de 85% (soldadura manual) para 99,8%. Na aplicação do projeto de pontes da 12ª Divisão Ferroviária da China, a taxa de aprovação na inspeção pontual atingiu os 100%, e a eficiência de acoplagem e elevação no local aumentou 30%, eliminando completamente as perdas com retrabalho.

3. Adaptabilidade flexível: alternância perfeita entre vários cenários, poupança de tempo sem substituição do molde

Em projetos de infraestruturas, as especificações das jaulas de aço são variáveis. Os equipamentos tradicionais requerem meio dia para a troca de moldes e ajustes, o que impacta seriamente o cronograma da obra. A estação de trabalho ultrapassa esta limitação com um design modular: o modelo standard adapta-se ao processamento de gaiolas com diâmetros de Φ1200 a 2500 mm e comprimentos até 13,5 m, abrangendo diâmetros de armadura principal de Φ18 a 32 mm e diâmetros de estribo de Φ8 a 14 mm, podendo alternar livremente entre estruturas com armadura principal simples ou dupla e com estribos simples ou duplos.

Mais importante ainda, o ajuste das especificações demora apenas 2 horas para completar a configuração dos parâmetros e a adaptação do mecanismo, sem necessidade de substituir o molde principal. Adapta-se perfeitamente a gaiolas de grande diâmetro para fundações de estacas de pontes, gaiolas personalizadas com formatos especiais para túneis de metro e à produção em grande escala em fábricas de componentes pré-fabricados, atendendo às necessidades diferenciadas da construção de múltiplas secções.

4. Segurança e poupança de energia: Operação e manutenção convenientes, vida útil de 8 anos para um suporte estável.

Com o objetivo de resolver os principais problemas de segurança e proteção ambiental nas operações de soldadura, a estação de trabalho adota uma cabine de soldadura totalmente fechada e um design de separação homem-máquina, equipada com botões de paragem de emergência, proteção de infravermelhos e sistemas de purificação de fumos de óleo, que isolam completamente as faíscas de soldadura e os gases nocivos, cumprindo os requisitos de construção sustentável em estaleiros de construção. O sistema de energia de 85 kW com baixo consumo reduz a procura de energia em 28% em comparação com os equipamentos descentralizados tradicionais, gerando uma poupança de mais de 30.000 yuans na conta de eletricidade anualmente.

O funcionamento e a manutenção são mais descomplicados: a manutenção diária requer apenas a verificação regular da pressão do óleo (10 MPa) e da pressão da bomba de ar (0,8-0,9 MPa). Os componentes principais (manipuladores de soldadura, sistema PLC) têm uma garantia de 2 anos. A vida útil projetada do equipamento é de 8 a 10 anos, e a taxa de operação mantém-se estável acima dos 95%, proporcionando um suporte fiável para a construção contínua a longo prazo.

Testemunhos de clientes

Após a implementação do Departamento de Projetos da 1ª Secção do Troço Guanyun-Shuyang da Estrada Lianyungang-Suzhou, a produção diária de jaulas de aço aumentou de 5 para 12 conjuntos, o período de construção da fundação em estacas foi reduzido em 35% e a empresa recebeu o prémio de "Equipamento de Demonstração de Construção Inteligente". O projeto de pontes da 12ª Divisão Ferroviária da China processa 18.000 metros de jaulas de aço anualmente, poupando um total de mais de 1,5 milhões de yuans em custos de mão-de-obra e materiais!

A estação de trabalho de soldadura de gaiolas de aço totalmente automática não é apenas um equipamento de processamento, mas também o motor essencial para a transformação da indústria de infraestruturas, de um modelo "intensivo em mão-de-obra" para um modelo "inteligente e eficiente". Seja para acelerar o cronograma de construção, melhorar a qualidade, reduzir custos ou garantir a segurança, pode ser o seu parceiro de confiança. Consulte-nos agora mesmo para obter uma solução de processamento inteligente e personalizada!

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