Máquina de soldadura por rolos com gaiola de aço: equipamento inteligente totalmente automático que impulsiona a construção de infraestruturas.

Sistema de Controlo Numérico Inteligente: Equipado com um controlador PLC de nível industrial e um ecrã táctil de alta definição de 10 polegadas, possui mais de 50 conjuntos de modelos de parâmetros de processamento normalizados integrados. Permite a configuração com um único clique de parâmetros-chave, como o diâmetro e o comprimento da jaula de aço e o espaçamento da armadura principal. Os novos operadores podem assumir as suas funções após 1 hora de formação. Alguns modelos de topo são compatíveis com o sistema BIM-MES, que permite o envio de dados de processamento em tempo real para a gestão visual do progresso do projeto.
Unidade Automática de Alimentação e Soldadura: Equipada com um silo vibratório para armadura principal e um mecanismo de alimentação servo, realiza a triagem e alimentação automática de armaduras principais com Φ12-40mm. O estribo é alimentado continuamente com bobinas de aço redondo e soldado simultaneamente com 3 a 6 tochas de soldadura com proteção de CO₂. A resistência do ponto de soldadura é 40% superior à da soldadura manual, e o tempo de soldadura num único ponto é de apenas 0,8 segundos.
Mecanismo de posicionamento preciso: O disco rotativo fixo e o disco rotativo móvel são forjados integralmente em aço temperado e revenido, e a tolerância do furo de posicionamento da armadura principal é controlada em ±0,5 mm. O disco móvel é acionado por um servomotor, e a precisão de deslocamento atinge ±1 mm, o que garante a uniformidade do espaçamento dos estribos e evita eficazmente os problemas de "afrouxamento e desvio" causados pelo enrolamento manual.
Sistema de suporte estável: A estrutura da máquina é formada pela soldadura de chapas de aço espessas, e os componentes principais de suporte são temperados. Pode operar continuamente durante 24 horas sem falhas em ambientes complexos de estaleiro, como locais com poeira e vibração. Equipada com pés de apoio hidráulicos, não requer fundação fixa durante a instalação, e uma equipa de 4 pessoas pode concluir o comissionamento e a entrada em produção em 3 dias.

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Detalhes do produto

Como equipamento essencial para a transformação inteligente da indústria de infraestruturas, a máquina de soldadura por rolos para jaulas de aço foi concebida à medida para o processamento de jaulas de aço em projetos como fundações de estacas de pontes, fundações de ferrovias de alta velocidade e túneis de serviços públicos municipais. Realiza a automatização completa do processo de posicionamento da armadura principal, enrolamento dos estribos e soldadura automática através de um sistema de controlo numérico PLC de nível industrial, substituindo completamente o modo tradicional de amarração e soldadura manual. Isto resolve os principais problemas da indústria, como a baixa eficiência, as grandes variações de qualidade e o desperdício de materiais no processamento manual. Atualmente, tem sido aplicada em larga escala em projetos importantes, como as autoestradas Shiyan-Tianshui e Lianyungang-Suzhou da 15ª Divisão Ferroviária da China, e tornou-se um equipamento padrão nas centrais inteligentes de processamento de barras de aço.

máquina de soldadura de rolos de gaiola de aço

Configuração principal: A estrutura modular garante um funcionamento estável.

O equipamento adota um design modular de "controlo inteligente + execução precisa + soldadura eficiente", e cada unidade opera sinergicamente para realizar o controlo completo em circuito fechado do processo. Os principais destaques da configuração são os seguintes:

Sistema de Controlo Numérico Inteligente: Equipado com um controlador PLC de nível industrial e um ecrã táctil de alta definição de 10 polegadas, possui mais de 50 conjuntos de modelos de parâmetros de processamento normalizados integrados. Permite a configuração com um único clique de parâmetros-chave, como o diâmetro e o comprimento da jaula de aço e o espaçamento da armadura principal. Os novos operadores podem assumir as suas funções após 1 hora de formação. Alguns modelos de topo são compatíveis com o sistema BIM-MES, que permite o envio de dados de processamento em tempo real para a gestão visual do progresso do projeto.
Unidade automática de alimentação e soldadura: Equipada com um silo vibratório para reforço principal e um mecanismo de alimentação servo, realiza a triagem e alimentação automática de reforços principais com Φ12-40mm. O estribo é alimentado continuamente com bobinas de aço redondo e soldado simultaneamente com 3 a 6 tochas de soldadura com proteção de CO₂. A resistência do ponto de soldadura é 40% superior à da soldadura manual, e o tempo de soldadura num único ponto é de apenas 0,8 segundos.
Mecanismo de posicionamento preciso: O disco rotativo fixo e o disco rotativo móvel são forjados integralmente em aço temperado e revenido, e a tolerância do furo de posicionamento da armadura principal é controlada em ±0,5 mm. O disco móvel é acionado por um servomotor, e a precisão de deslocamento atinge ±1 mm, o que garante a uniformidade do espaçamento dos estribos e evita eficazmente os problemas de "afrouxamento e desvio" causados pelo enrolamento manual.
Sistema de suporte estável: A estrutura da máquina é formada pela soldadura de chapas de aço espessas, e os componentes principais de suporte são temperados. Pode operar continuamente durante 24 horas sem falhas em ambientes complexos de estaleiro, como locais com poeira e vibração. Equipada com pés de apoio hidráulicos, não requer fundação fixa durante a instalação, e uma equipa de 4 pessoas pode concluir o comissionamento e a entrada em produção em 3 dias.

Principais vantagens de desempenho: Maior competitividade na redução de custos e no aumento da eficiência.

1. Eficiência duplicada: redução direta de 60% nos custos de mão-de-obra.

O processamento manual tradicional de uma jaula de aço com 12 metros de comprimento exige a colaboração de 6 a 8 pessoas durante 4 horas. No entanto, a máquina de soldadura por rolos totalmente automática para jaulas de aço necessita apenas de 1 operador para supervisão. Pode processar 12 a 15 secções por turno (8 horas), e a produção diária máxima pode chegar às 30 secções (sistema de dois turnos), com um aumento de eficiência superior a 300%. Os dados do projeto da Autoestrada Shiyan-Tianshui, da 15ª Divisão Ferroviária da China, mostram que, após a entrada em funcionamento do equipamento, a equipa de processamento de jaulas de aço foi reduzida de 12 para 3 pessoas, gerando uma poupança de mais de 600.000 yuans em custos de mão-de-obra anualmente.

2. Excelente qualidade: "Zero retrabalho" na inspeção por amostragem supervisionada.

Através do duplo controlo do sistema de controlo numérico e do posicionamento mecânico, o erro no espaçamento da armadura principal é ≤±2mm, a precisão no espaçamento dos estribos é de ±5mm e o erro de consistência do diâmetro da gaiola é ≤±3mm, valores muito superiores aos requisitos do Código de Aceitação da Qualidade da Construção de Engenharia de Estruturas de Betão. A soldadura utiliza uma operação síncrona com múltiplas cabeças de soldadura, a integridade da soldadura atinge os 99,5% e não existem defeitos internos detetados por ultrassons. A taxa de aprovação mantém-se estável acima dos 99,8%. Após a aplicação no projeto da Autoestrada Shiyan-Tianshui, a unidade de supervisão obteve a "isenção de inspeção" para as jaulas de aço processadas mecanicamente, e a eficiência de elevação e atracagem no local aumentou em 35%.

3.º Economia de energia e de materiais: redução de 15% nos custos totais.

O equipamento possui um algoritmo de aninhamento inteligente que otimiza o plano de corte da armadura principal de acordo com a lista de processamento. Combinado com a tecnologia de soldadura sem sobreposição de estribos, a taxa de utilização do material aumenta em 1,5% a 2%, e os projetos de grande escala podem poupar mais de 15 toneladas de consumíveis de aço por ano. Em termos de consumo de energia, é utilizada uma fonte de alimentação para soldadura com um inversor de frequência intermédia, que reduz o consumo em 25% em comparação com as máquinas de soldadura tradicionais. Um único equipamento pode gerar uma poupança de mais de 20.000 yuans na fatura da eletricidade anualmente.

4. Adaptabilidade flexível: comutação rápida entre múltiplos cenários

O modelo standard suporta o processamento de gaiolas com diâmetros de Φ600 a 2500 mm e comprimentos de 2 a 27 m. Adapta-se a armaduras principais de Φ12 a 40 mm e a estribos de Φ6 a 16 mm, sendo compatível com diversos materiais, como o aço redondo liso e o aço conformado. Não é necessário substituir o molde central quando se muda de especificações; basta ajustar os parâmetros no ecrã táctil, e a transição de gaiola para fundação de ponte para gaiola para túnel de utilidade pública pode ser concluída em 20 minutos. O design modular facilita o transporte entre projetos, e o ciclo de desmontagem e montagem demora apenas 3 a 5 dias.

Parâmetros técnicos principais

Item de parâmetro	Índice de modelo padrão	Índice de modelos personalizados de alta qualidade
Gama de diâmetro da gaiola de processamento	Φ600-2000mm	Φ800-2500mm
Gama de comprimento da gaiola de processamento	2-18m	2-27m
Especificação do reforço principal	Φ12-32mm	Φ16-40mm
Eficiência de processamento de secção única	30-40 minutos/excerto (12m)	20-30 minutos/excerto (12m)
Precisão do espaçamento do estribo	±5mm	±3mm
Potência total	30-45 kW	45-60 kW

Cenários de aplicação e serviço pós-venda

O equipamento é amplamente aplicável a diversos cenários de infraestruturas: processamento de jaulas de aço para fundações de pontes (como autoestradas expresso e pontes ferroviárias), obras municipais (estações de metro, túneis de serviços públicos urbanos), construção de fundações para habitações, produção em grande escala em fábricas de componentes pré-fabricados, etc. De acordo com as necessidades de cada cenário, podem ser fornecidas soluções personalizadas, como modelos para o processamento de gaiolas ultralongas e módulos de soldadura de gaiolas com formatos especiais.

O sistema de serviço pós-venda é completo: instalação e comissionamento gratuitos no local, formação especializada de 3 pessoas em 2 dias; toda a máquina tem uma garantia de 1 ano e os componentes principais (sistema PLC, servomotor, maçarico de soldadura) têm uma garantia de 2 anos; assistência técnica 24 horas por dia e 32 pontos de assistência em todo o país realizam a manutenção no local em 48 horas, garantindo uma taxa de operação do equipamento ≥95%.

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