Estação de soldadura de gaiola de aço totalmente automática: capacitação inteligente e eficiente para o processamento de aço em infraestruturas de grande escala.

A estação de soldadura totalmente automática de gaiolas de aço é um equipamento essencial para a transformação digital de projetos de infraestruturas de grande escala. Integra funções automatizadas de processo completo, incluindo a alimentação automática da armadura principal, o posicionamento inteligente, a soldadura precisa e a recolha do produto acabado, resolvendo completamente os principais problemas do setor, como a baixa eficiência, a qualidade instável e a alta intensidade de trabalho da soldadura manual tradicional. Graças à tecnologia de produção flexível e ao sistema inteligente de tomada de decisões, a estação adapta-se às necessidades de processamento de jaulas de aço com diferentes especificações e é amplamente utilizada em pontes, autoestradas, túneis de serviços públicos, construções pré-fabricadas e outros setores. Atinge o objetivo de modernização industrial de "mecanização substituindo a mão-de-obra, automatização reduzindo a mão-de-obra e inteligência possibilitando a operação autónoma", tornando-se um equipamento padrão nos modernos centros de processamento e distribuição de aço.

Principais vantagens: Reconstruindo os padrões de eficiência e qualidade do processamento de jaulas de aço.

• Automatização completa do processo para redução significativa de custos e aumento da eficiência: Integra funções de toda a cadeia, como endireitamento, alimentação, posicionamento, soldadura, corte e recolha de aço, para realizar um processo de operação não tripulado. O processamento manual tradicional de uma estrutura de aço de 12 metros requer a colaboração de mais de 10 pessoas, com uma produção de apenas 1 a 2 secções por turno; a estação necessita apenas de 3 a 5 operadores auxiliares, a produção por turno aumenta em mais de 50% e alguns modelos podem completar o processamento de uma secção padrão de 12 metros em 2 horas, reduzindo o tempo de construção em mais de 35%. Após a aplicação no projeto da Autoestrada de Liansu, a poupança acumulada de custos atingiu os 120.000 yuans e a necessidade de pessoal foi reduzida para metade.

• Precisão de Processamento a Nível Milimétrico com Qualidade Estável e Controlável: Equipada com sensores laser de alta precisão e sistema de controlo servo de circuito fechado, a máquina calibra automaticamente a posição da armadura principal e o espaçamento dos estribos, conseguindo uma precisão de soldadura a nível milimétrico com um erro diagonal da malha ≤2mm. Adotando elétrodos de soldadura quadrados otimizados e sistema de soldadura multitransformador, a penetração da soldadura é uniforme, a taxa de aprovação no teste de resistência à tração ultrapassa os 99,8% e a vida útil do elétrodo pode atingir mais de 300.000 ciclos, eliminando completamente os problemas de falhas e soldaduras insuficientes na soldadura manual.

• Adaptação flexível da produção para uma alternância perfeita entre múltiplas especificações: Suporta o processamento de gaiolas de aço cilíndricas, quadradas e retangulares com diâmetro entre 1,2 e 2,5 m, compatíveis com reforços principais de diferentes especificações de Φ12 a 40 mm, e permite o processamento misto de barras de aço com até 5 diâmetros diferentes na mesma malha. Através do sistema central digital, oferece reconhecimento de desenhos CAD e configuração parametrizada. A troca de especificações de processamento não requer o ajuste manual do molde, e a alternância perfeita pode ser concluída em até 30 minutos, adaptando-se às diversas necessidades dos diferentes projetos de engenharia.

• Conservação de Energia, Proteção Ambiental e Baixo Consumo com Custos Controláveis ​​de Operação e Manutenção: Adota uma fonte de alimentação de soldadura com um inversor de frequência intermédia, otimizando a potência instalada para 650kVA, e o consumo de energia é reduzido em 50% em comparação com os equipamentos tradicionais. Equipado com um dispositivo automático de limpeza de escórias e um sistema inteligente de diagnóstico de avarias, pode monitorizar remotamente o estado de funcionamento do equipamento e alertar antecipadamente para os riscos de avaria. A manutenção diária requer apenas uma inspeção regular do desgaste do elétrodo e do fio de soldadura remanescente, e os componentes principais têm um longo período de garantia de 2 anos, reduzindo significativamente os custos de operação e manutenção.

Configuração Técnica Principal: Inovação em Processamento Orientado por Inteligência

1. Sistema de Controlo Inteligente

2. Sistema de soldadura de alta eficiência

3. Sistema de alimentação e posicionamento de precisão

Vasta gama de aplicações: abrangendo todos os tipos de projetos de infraestruturas.

• Setor de Infraestruturas de Transportes: Adequado para o processamento de estacas de fundação de pontes e jaulas de aço para revestimento de túneis em rodovias e ferrovias de alta velocidade, como a Ponte Extragrande do Rio Xinyi e os projetos de pontes sobre rios da Rodovia Liansu, garantindo a qualidade e o progresso da construção das fundações das estacas;

• Engenharia de Túneis Municipais e de Utilidade Pública: Utilizado no processamento de gaiolas de aço em túneis urbanos de utilidade pública e transporte ferroviário urbano, auxiliando na produção de gaiolas com formatos especiais, como retângulos e quadrados, e atendendo às necessidades de reforço das paredes e lajes superiores dos túneis de utilidade pública;

• Área de Construção Pré-fabricada: Para o processamento de estruturas metálicas de paredes, vigas e colunas pré-fabricadas, foram criadas as tecnologias de "inserção precisa de estribos interiores e exteriores" e "soldadura síncrona de dupla camada", melhorando a integridade e a estabilidade dos componentes e auxiliando a produção industrializada de edifícios pré-fabricados;

• Cenários Especiais de Engenharia: Adequado para o processamento personalizado de jaulas de aço em projetos como portos e terminais, pistas de aeroportos, centrais nucleares e hidroelétricas, podendo realizar a conformação integrada de estruturas especiais, como curvas de 90° e estruturas em forma de gargalo.

Processo de Processamento Normalizado e Especificações de Operação e Manutenção

1. Processo de Processamento

1. Preparação da matéria-prima: Alimente a zona de alimentação com barras de aço em bobina ou barras de aço retas, e o equipamento completa automaticamente o endireitamento e o corte a um comprimento fixo;

2. Configuração de parâmetros: Importe desenhos de processamento ou selecione modelos predefinidos através do ecrã tátil e defina parâmetros como o diâmetro, o comprimento e o espaçamento da gaiola;

3. Processamento automático: O equipamento realiza sequencialmente o posicionamento da armadura principal, o enrolamento dos estribos e a soldadura síncrona multiponto, monitorizando em tempo real a qualidade da soldadura durante o processo;

4. Saída do produto acabado: Após a soldadura, o corte e a separação automáticos são concluídos, os produtos acabados são transportados para a área de armazenamento através do tapete transportador e os relatórios de dados de processamento são gerados simultaneamente.

2. Especificações de Operação e Manutenção