Máquina de soldadura de rolos para gaiolas LYGH2500: Passo variável + adaptação a múltiplos formatos, permitindo uma produção eficiente de gaiolas.

O processamento manual tradicional de uma gaiola cilíndrica de Φ2000mm×12m requer a colaboração de 8 a 10 pessoas, demorando 6 horas por secção, e apenas 1 a 2 secções podem ser concluídas por turno (8 horas). Com a unidade de soldadura SAF 3000 e o sistema de alimentação de arame totalmente automático, a CM PRO 2500 necessita apenas de 2 operadores por unidade (1 pessoa monitoriza os parâmetros e 1 auxilia a alimentação), e o tempo de processamento de uma gaiola de 12m é reduzido para 40 minutos. Pode produzir de forma estável 10 a 12 secções por turno, com uma produção diária máxima de 24 secções (sistema de dois turnos). Os dados de um departamento de projeto de pontes sobre rios mostram que, após a implementação do equipamento, a equipa de processamento de jaulas foi reduzida de 15 para 3 pessoas, e a produção mensal aumentou de 80 para 240 secções, representando um aumento de três vezes na eficiência da produção.


Detalhes do produto

A máquina de soldadura de rolos para jaulas CM PRO 2500 é um equipamento central inteligente, especialmente concebido para o processamento de jaulas em projetos de infraestruturas de grande escala.A sua principal vantagem competitiva reside na "enrolação espiral de passo variável + compatibilidade com gaiolas de múltiplos formatos", sendo capaz de processar gaiolas cilíndricas com um diâmetro máximo de 2500 mm.Ao mesmo tempo, ultrapassa a limitação de formato único dos equipamentos tradicionais e pode produzir diretamente gaiolas quadradas, retangulares e com estruturas especiais, como curvas de 90° nas extremidades, gaiolas do tipo gargalo e gaiolas pontiagudas.Graças ao poder de controlo preciso da unidade de soldadura totalmente automática SAF 3000, o equipamento realiza a automatização completa do processo, desde o posicionamento do reforço principal até ao enrolamento em espiral e à formação por soldadura.Atualmente, tornou-se um equipamento de processamento preferido para fundações de estacas de pontes, fundações de energia eólica, túneis de serviços públicos de grande escala e outros projetos, resolvendo completamente os problemas do processamento tradicional, como "baixa eficiência, formato único e ajuste de inclinação complexo".

máquina de fabrico de gaiolas de vergalhão

Configuração principal: Unidade de soldadura SAF 3000 + Estrutura modular, estabelecendo uma base sólida para o desempenho.

A elevada produtividade e flexibilidade do equipamento não são garantidas por um único componente, mas sim pelo design otimizado de toda a cadeia, composto por "núcleo de soldadura + sistema de transmissão + módulo de posicionamento". Os principais recursos de configuração atendem diretamente às necessidades de processamento da engenharia:
  • Unidade de Soldadura Totalmente Automática SAF 3000: Como "coração da soldadura" do equipamento, esta unidade adota a tecnologia de soldadura síncrona de fio duplo e é combinada com uma fonte de alimentação de soldadura inversora de frequência intermédia. A velocidade de soldadura de uma única cabeça de soldadura atinge 1,2 vezes por segundo, o que é 60% mais eficiente do que as máquinas de soldadura de fio único tradicionais. Monitoriza os parâmetros de corrente e tensão em tempo real durante a soldadura. Quando ocorre desvio do fio ou flutuação da corrente, o sistema pode ajustar-se automaticamente em 0,3 segundos para garantir uma penetração uniforme da soldadura - a penetração pode atingir 0,3 vezes o diâmetro da barra de aço, excedendo em muito os requisitos do *Código para Soldadura e Aceitação de Barras de Aço*, e a taxa de aprovação no teste de resistência à tracção da soldadura é estável acima de 99,8%. A unidade está equipada com um dispositivo automático de limpeza de escória, que completa a limpeza da escória em 10 segundos após a soldadura, sem processamento secundário manual.

  • Sistema de Enrolamento Espiral com Passo Variável: Equipado com um mecanismo de enrolamento espiral acionado por um servomotor, os parâmetros de passo podem ser predefinidos através do sistema de controlo numérico PLC (com suporte para ajuste contínuo na gama de 50 a 300 mm). Durante o processo de enrolamento, a velocidade do fuso e a velocidade de alimentação do fio do estribo são interligadas de forma inteligente para garantir um erro de passo de ≤±2 mm. Visando a exigência específica de passo "denso na base e uniforme no meio" em obras de fundação em estacas, o equipamento permite predefinir 3 parâmetros de passo diferentes e realizar o enrolamento com passo variável com um único toque, sem necessidade de interrupções para ajustes, poupando 40% do tempo de enrolamento com passo variável em comparação com os equipamentos tradicionais.

  • Design de estrutura compatível com múltiplos formatos: Ultrapassando as limitações do processamento tradicional de gaiolas cilíndricas, o equipamento possui um módulo de posicionamento de reforço principal ajustável, que se adapta rapidamente ao processamento de reforços principais de Φ12 a 40 mm, bastando substituir os mandris de posicionamento por outros de diferentes especificações. No processamento de gaiolas retangulares e quadradas, basta selecionar o modelo de formato correspondente no ecrã tátil, e o módulo de posicionamento ajusta automaticamente o espaçamento do reforço principal (espaçamento mínimo de 100 mm e máximo de 600 mm) sem necessidade de trocar o molde central. Para jaulas especiais com dobras de 90° nas extremidades, do tipo gargalo ou pontiagudo, o equipamento integra um mecanismo de conformação de extremidades, com uma precisão de ângulo de dobra de ±1° e um erro de diâmetro da secção do gargalo de ≤±3 mm, atendendo às necessidades específicas de fundações para parques eólicos e fundações especiais de estacas.

  • Sistema de suporte estável para grandes diâmetros: Visando o processamento de gaiolas de diâmetro extra grande, com um máximo de Φ2500mm, o equipamento adota uma estrutura de suporte de "discos giratórios duplos + rolos de apoio central" - o disco giratório fixo e o disco giratório móvel são forjados integralmente em aço temperado e revenido, com capacidade de carga até 5 toneladas; o conjunto de rolos de apoio central pode ajustar automaticamente o espaçamento de acordo com o comprimento da gaiola (adaptação contínua na gama de 2 a 20 m), evitando eficazmente o problema de "vibração excêntrica" ​​quando a gaiola de grande diâmetro gira e garantindo um processo de soldadura estável.

Desempenho Essencial: Implementação das Três Principais Vantagens da Alta Eficiência + Flexibilidade + Estabilidade

1. Produção de Alta Eficiência: A produção num único turno aumentou 3 vezes em comparação com os métodos tradicionais.

O processamento manual tradicional de uma gaiola cilíndrica de Φ2000mm×12m requer a colaboração de 8 a 10 pessoas, demorando 6 horas por secção, e apenas 1 a 2 secções podem ser concluídas por turno (8 horas). Com a unidade de soldadura SAF 3000 e o sistema de alimentação de arame totalmente automático, a CM PRO 2500 necessita apenas de 2 operadores por unidade (1 pessoa monitoriza os parâmetros e 1 auxilia a alimentação), e o tempo de processamento de uma gaiola de 12m é reduzido para 40 minutos. Pode produzir de forma estável 10 a 12 secções por turno, com uma produção diária máxima de 24 secções (sistema de dois turnos). Os dados de um departamento de projeto de pontes sobre rios mostram que, após a implementação do equipamento, a equipa de processamento de jaulas foi reduzida de 15 para 3 pessoas, e a produção mensal aumentou de 80 para 240 secções, representando um aumento de três vezes na eficiência da produção.

2. Adaptação flexível: alternância entre múltiplos cenários sem "parar para trocar o molde"

Visando o principal desafio da "produção alternativa de gaiolas com múltiplas especificações" em projetos de infraestruturas, o equipamento otimizou o processo de troca de formato: a transição de uma gaiola cilíndrica de Φ2500mm para uma gaiola quadrada de 800×800mm demora apenas 30 minutos para completar o ajuste do módulo de posicionamento e a configuração dos parâmetros; o processamento de estruturas especiais, como curvas nas extremidades e estrangulamentos, pode ser iniciado através da seleção do modelo predefinido no ecrã tátil, sem necessidade de modificações adicionais. Num projeto abrangente de túnel de utilidades, o equipamento concluiu a produção de três formatos num único dia: "gaiola cilíndrica para fundação de estacas (Φ1800mm) → gaiola retangular para túnel de utilidades (1200×1000mm) → gaiola anti-arrancamento de estacas pontiaguda (Φ1500mm)", sem interrupções durante o processo de troca, e a eficiência de adaptação é muito superior à dos equipamentos tradicionais.

3. Qualidade estável: "Zero retrabalho" na aceitação, reduzindo os custos atrasados

A tecnologia de soldadura síncrona com dois fios da unidade de soldadura SAF 3000 permite atingir uma integridade de soldadura de 99,6%, sem poros internos, inclusões ou outros defeitos detetados por ultrassons. O sistema de enrolamento com passo variável adota um controlo servo de malha fechada, com um erro de passo ≤±2mm e uma precisão de espaçamento da armadura principal de ±3mm, ambos superiores aos requisitos do *Código para a Aceitação da Qualidade da Construção de Engenharia de Estruturas de Betão*. Num projeto de fundação para um parque eólico, a gaiola de diâmetro extra grande de Φ2500mm processada pelo equipamento foi aprovada na inspeção de terceiros, com um erro de consistência de diâmetro ≤±4mm e uma resistência à tração da junta soldada de 120kN. A taxa de aprovação no levantamento e atracagem no local foi de 100%, reduzindo o tempo de aceitação e retificação em 80% em comparação com o processamento manual.

Cenários de adaptação: abrangendo todas as necessidades de infraestruturas de grande escala.

Graças à sua capacidade de adaptação a grandes diâmetros e ao processamento de múltiplos formatos, a CM PRO 2500 é amplamente utilizada em diversos cenários de infraestruturas de grande escala:
  • Infraestrutura de pontes e ferrovias de alta velocidade: Adaptando-se ao processamento de gaiolas de fundação de estacas de grande diâmetro (Φ1500-2500mm) para pontes sobre rios e pontes ferroviárias de alta velocidade de grande escala, a função de passo variável satisfaz os requisitos de densificação do reforço a diferentes profundidades das fundações de estacas;

  • Fundações para Energia Eólica e Novas Energias: Produzimos jaulas do tipo gargalo e do tipo pontiagudo para fundações de torres de turbinas eólicas. O diâmetro extragrande de Φ2500mm adapta-se às necessidades de suporte de carga dos equipamentos de energia eólica de alta potência;

  • Engenharia de Túneis Municipais e de Utilidade Pública: Processamento de jaulas retangulares e quadradas (600×600mm-1500×1200mm) para túneis urbanos de utilidade pública, adaptando-se às necessidades de processamento de reforço das paredes e lajes superiores dos túneis;

  • Aplicações Especiais de Engenharia: Utilizada para o processamento personalizado de jaulas em projetos como terminais portuários e suporte de fundações profundas, a função de curvatura de 90° nas extremidades satisfaz as necessidades de ligação entre as jaulas e as peças embutidas.

Operação e manutenção: fáceis de aprender, mesmo para principiantes.

O equipamento possui um ecrã tátil de alta definição de 10 polegadas, com mais de 80 conjuntos de modelos de parâmetros integrados para o processamento de gaiolas de soldadura. Os operadores principiantes podem configurar os parâmetros de forma independente após 2 horas de formação. A manutenção diária requer apenas três tarefas principais: verificar diariamente o nível de arame restante e o desgaste da ponta de contacto da unidade de soldadura SAF 3000; limpar semanalmente os resíduos de soldadura nos orifícios de posicionamento do disco rotativo; e verificar mensalmente o nível de óleo lubrificante do servomotor e do redutor, sem necessidade de uma equipa de manutenção especializada. Os componentes principais do equipamento (unidade de soldadura SAF 3000 e servomotor) têm uma garantia de 2 anos, e 28 pontos de assistência técnica em todo o país oferecem manutenção no local em 48 horas para garantir o atendimento contínuo das necessidades da obra.

Parâmetros técnicos principais

Item de parâmetro
Especificações do CM PRO 2500
Diâmetro máximo da jaula de processamento
Φ2500mm
Gama de comprimento da gaiola de processamento
2-20m
Especificação adaptável da armadura principal
Φ12-40mm (Barra de aço deformada/Aço redondo liso)
Gama de ajuste de tom
50-300 mm (Passo variável com interruptor de uma tecla)
Modelo de unidade de soldadura
Unidade de soldadura de fio duplo totalmente automática SAF 3000
Eficiência de processamento de secção única (Φ2000×12m)
40 minutos por secção
Dimensões totais (C×L×A)
22m×3,5m×2,8m
Peso do equipamento
18T


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