A linha de produção de corte de varões de aço CNC é um equipamento de processamento automático de varões de aço em grande escala.

1. Processamento em lotes eficiente, capacidade de produção duplicada

2.º Ampla compatibilidade e adaptabilidade para diversos cenários.

3.º Cisalhamento preciso e estável, qualidade controlável.

4. Integração e interligação inteligentes, produção flexível

5.º Design durável e de baixo consumo, operação e manutenção sem preocupações.

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Detalhes do produto

A linha de produção de corte de barras de aço CNC é um equipamento automático de processamento de barras de aço em grande escala que integra alimentação automática, endireitamento inteligente, corte de precisão, classificação classificada e controlo CNC.É uma solução personalizada para resolver os principais problemas de baixa eficiência, precisão insuficiente, elevado custo de mão-de-obra e fraca capacidade de processamento em lote nas operações tradicionais de corte de barras de aço.Integrando a tecnologia de servo-acionamento nas necessidades reais de processamento dos projetos de construção, este equipamento realiza a operação automática de todo o processo de barras retas, desde a alimentação da matéria-prima até à classificação do produto acabado.Consegue processar com precisão barras de aço de diferentes especificações e níveis de resistência, sendo amplamente utilizada em cenários de elevado consumo de processamento de barras de aço, como fábricas de segmentos de metro, projetos de construção de habitações, túneis de pontes, fábricas de componentes pré-fabricados e grandes centros de processamento e distribuição de barras de aço.Trata-se de um equipamento fundamental para melhorar a eficiência das operações de corte de varões de aço, garantindo a qualidade do processamento e reduzindo os custos totais.

linha de produção de corte de varões de aço

I. Estrutura Central e Processo de Trabalho

O equipamento adota um design modular integrado e é composto por cinco módulos principais: sistema de alimentação automática, sistema de endireitamento inteligente, sistema de corte de precisão, sistema de classificação inteligente e sistema de controlo CNC. Cada módulo está inteligentemente interligado para realizar o processamento em lote e eficiente de barras de aço.

Estágio de Alimentação Automática: Equipada com um dispositivo de alimentação horizontal e um silo automático multinível, que pode ser adaptado de forma flexível de acordo com as especificações da matéria-prima. O modelo básico adota uma estrutura de transmissão por corrente e carril guia com elevada velocidade de transmissão e baixa resistência ao atrito, suportando a alimentação simultânea de varões de aço de Φ10 a 32 mm, individualmente ou em lotes. Os modelos topo de gama (como o SGS150) estão equipados com um silo automático de três níveis que pode armazenar barras de aço de diversas especificações para realizar o reabastecimento automático de material. Suporta também a alimentação em lote de varões de aço de grande diâmetro (Φ10 a 50 mm) e está equipado com um dispositivo inteligente de deteção do nível de material para garantir uma produção contínua e ininterrupta.
Estágio de endireitamento inteligente: Equipado com múltiplos conjuntos de rodas de endireitamento de precisão e um mecanismo de endireitamento adaptativo, ajusta automaticamente a pressão de endireitamento para barras de aço de diferentes diâmetros e resistências, eliminando eficazmente a tensão interna das barras e evitando deformações por flexão após o corte. O sistema de endireitamento está integrado no módulo de identificação de diâmetros, que ajusta automaticamente os parâmetros de endireitamento de acordo com as especificações da matéria-prima. A precisão do endireitamento atinge ±0,8 mm/m, garantindo a precisão do corte subsequente.
Estágio de corte de precisão: adota um design de fio de faca tipo tesoura e acionamento por servo motor, combinado com um mecanismo de corte mecânico para obter um corte estável e eficiente. Os modelos básicos (como o SGS100) possuem uma fixação de comprimento rápida e precisa, com cortes planos e sem rebarbas e pequenas deformações; os modelos de última geração têm uma força de cisalhamento até 150 toneladas, que pode cortar no máximo aço roscado de alta resistência de Φ50mm. Para aço roscado de Φ32mm, pode cortar 6 peças de cada vez e a velocidade de corte é mais de 60% superior à do equipamento tradicional. Equipado com controlo de fixação de comprimento duplo do servo motor e do codificador, a precisão do comprimento de corte atinge ± 1 mm, suportando uma configuração de comprimento arbitrário na gama de 500-6000 mm.
Estágio de Classificação Inteligente: Ligado ao silo classificado através de um braço giratório multinível, o sistema classifica automaticamente os produtos acabados em silos correspondentes, de acordo com os comprimentos e especificações de processamento predefinidos. O silo está equipado com um sensor de contagem que exibe a produção de produtos acabados de diversas especificações em tempo real e permite a exportação dos dados de saída, possibilitando o controlo totalmente automatizado de todo o processo, desde a entrada da matéria-prima até à recolha do produto acabado.
Centro de Controlo CNC: Adota um ecrã táctil a cores de 10 polegadas equipado com um sistema operativo inteligente, que suporta a introdução de parâmetros gráficos e o armazenamento de planos de processamento. Permite pré-configurar mais de 100 conjuntos de parâmetros de processamento para diferentes especificações e realizar trocas rápidas até 30 segundos para satisfazer as necessidades de produção em múltiplos lotes. Equipado com um sistema de autodiagnóstico de avarias, monitoriza o estado de funcionamento do equipamento em tempo real, emitindo alarmes sonoros e visuais e exibindo os pontos de avaria para problemas como avaria de material, bloqueio de material e sobrecarga do motor.

II. Parâmetros Essenciais de Desempenho

Categoria de parâmetro	Indicadores específicos do modelo SGS100	Indicadores específicos do modelo SGS150	Observações
Faixa de processamento	Φ10-32mm (aço redondo/aço roscado)	Φ10-50mm (aço redondo/aço roscado)	Adequado para barras de aço de grau HRB335/400/400E/500/500E
Precisão de processamento	Precisão de corte longitudinal ±1 mm; Precisão de endireitamento ±0,8 mm/m	Precisão de corte longitudinal ±1 mm; Precisão de endireitamento ±0,8 mm/m	Controlo de fixação de comprimento duplo do servomotor + encoder
Eficiência de produção	80-120 peças/minuto (aço roscado Φ20)	100-150 peças/minuto (aço roscado Φ20); 6 peças de aço roscado Φ32 podem ser cortadas simultaneamente.	O valor medido diminui ligeiramente com o aumento do diâmetro da barra de aço.
Configuração de energia	Potência total de aproximadamente 37 kW; Servomotor de corte de 15 kW.	Potência total de aproximadamente 75 kW; Servomotor de corte de 30 kW.	Sistema servo de poupança de energia, com um consumo energético 30% inferior aos equipamentos tradicionais.
Especificações do equipamento	Dimensões totais: 28000×3000×2500 mm; Peso total: aproximadamente 5,5 toneladas	Dimensões totais: 30000×5000×2800 mm; Peso total: aproximadamente 15 toneladas	Equipado com carris reforçados para facilitar a movimentação e a depuração no local.
Configuração Funcional	Armazena 100 conjuntos de parâmetros; Autodiagnóstico de avarias; Silo de dois níveis	Armazena 150 conjuntos de parâmetros; Autodiagnóstico de avarias; Silo de três níveis; Interface de expansão modular	O SGS150 suporta a ligação com o centro de dobragem e a máquina de roscagem.

III. Principais Vantagens Competitivas

1. Processamento em lotes eficiente, capacidade de produção duplicada

Adotando um design de ligação entre o servo-acionamento e o corte mecânico, o modelo SGS150 pode cortar 6 peças de aço roscado de Φ32 de cada vez, o que é 5 a 6 vezes mais eficiente do que os equipamentos tradicionais de corte de uma só peça. A operação totalmente automática do processo requer apenas 1 a 2 operadores para realizar o reabastecimento de matéria-prima e a monitorização de parâmetros, reduzindo os custos de mão-de-obra em mais de 70% em comparação com o modo manual + semi-mecânico. Calculando com base num turno único de 10 horas, o modelo SGS150 pode processar mais de 80.000 peças de aço roscado de Φ20 por dia, satisfazendo as necessidades de processamento em lote de projetos de grande escala.

2.º Ampla compatibilidade e adaptabilidade para diversos cenários.

Ultrapassando a limitação de processamento de especificação única dos equipamentos tradicionais, o modelo SGS150 pode cortar barras de aço de alta resistência até Φ50mm, atendendo às necessidades de processamento de barras de especificação completa, de Φ10 a Φ50. Suporta a alimentação mista de varões de aço de múltiplas especificações, combina automaticamente os parâmetros de processamento através do módulo de identificação de diâmetros e pode alternar entre diferentes especificações sem necessidade de troca de ferramentas, adaptando-se às necessidades de processamento de varões de aço em diversos cenários, como segmentos de metro, pilares de pontes e edifícios altos.

3.º Cisalhamento preciso e estável, qualidade controlável.

Adotando um design combinado de lâmina tipo tesoura e lâmina de liga metálica, o processo de corte é estável e sem impactos, com cortes planos e sem rebarbas, e deformação ≤0,5 mm, o que resolve completamente o problema de empenamento das extremidades em cortes tradicionais. O controlo duplo em malha fechada, composto por servomotor e encoder, garante que o erro de comprimento de corte é controlado dentro de ±1 mm, e a taxa de qualificação do produto atinge os 100%, evitando perdas com retrabalho causadas por desvios dimensionais e aumentando a taxa de utilização do material em 4% a 6%.

4. Integração e interligação inteligentes, produção flexível

Os modelos topo de gama estão equipados com interfaces de expansão modulares, que podem ser integradas em equipamentos como centros de quinagem de barras de aço, máquinas de roscagem e robôs de paletização para construir uma linha de produção inteligente completa, desde o corte até à conformação. O ecrã tátil de 10 polegadas suporta a importação de desenhos CAD e a configuração de parâmetros. A função de armazenamento de mais de 100 conjuntos de planos de processamento é adequada para a produção em múltiplos lotes e em pequenos lotes, e o tempo de troca de parâmetros é reduzido em mais de 90% em comparação com os equipamentos tradicionais, permitindo uma ligação perfeita entre encomendas.

5.º Design durável e de baixo consumo, operação e manutenção sem preocupações.

Os componentes principais são fabricados com materiais de elevada resistência ao desgaste. A lâmina de corte é fabricada em liga de aço tungsténio, que pode ser processada continuamente por mais de 80.000 vezes após uma única substituição; a cabeça principal da máquina está equipada com um sistema de injeção de óleo distribuído que lubrifica automaticamente as peças principais, e a taxa anual de avarias do equipamento é inferior a 3%. O sistema servo de poupança de energia reduz o consumo de energia em 30% em comparação com os equipamentos tradicionais. Calculando com base no processamento de 5.000 toneladas de barras de aço por ano, é possível poupar mais de 200.000 yuans em custos de eletricidade.

IV. Cenários de Aplicação e Casos de Sucesso

Este equipamento é adequado para diversos cenários de processamento de varões de aço de alto consumo, especialmente para o processamento normalizado de varões de aço em fábricas de segmentos de metro, corte de varões de aço de grande diâmetro em túneis de pontes, processamento em lote de varões de aço em fábricas de componentes pré-fabricados e necessidades de processamento de múltiplas especificações em grandes centros de processamento e distribuição de varões de aço. Atualmente, tem sido aplicado com sucesso em projetos como uma fábrica de segmentos de metro, um projeto de pontes da Oitava Divisão de Engenharia da China Construction e um grande parque industrial de componentes pré-fabricados. Entre eles, após a adoção da linha de produção SGS150 numa fábrica de segmentos de metro, a eficiência de corte de barras de aço aumentou de 15 peças/minuto com a tecnologia tradicional para 120 peças/minuto, a capacidade de produção num único turno aumentou 7 vezes, a taxa de perda de material diminuiu de 7% com a tecnologia tradicional para 2,5% e o custo anual da matéria-prima foi poupado em mais de 1,8 milhões de yuans. A precisão do produto cumpre plenamente os requisitos do Código para a Aceitação da Qualidade de Construção de Engenharia de Estruturas de Betão (GB50204-2015).

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