Centro de Quinagem Vertical de Vergalhões CNC

O centro de dobragem vertical CNC para varão é um equipamento de alto desempenho para o processamento de varão que integra tecnologia CNC avançada, design mecânico de precisão e um sistema de controlo inteligente. Concebido especificamente para a dobragem precisa de varão de diversas especificações em projetos como a construção civil, pontes e túneis, transformou por completo o modo de processamento manual tradicional, possibilitando a automatização, a precisão e a elevada eficiência no processamento de varão.

Principais vantagens

Precisão de processamento excecional

• Erro de ângulo de curvatura: Dentro de ±1 grau

• Erro de posicionamento do comprimento: Dentro de ±2 mm

• Precisão de posicionamento repetido: ±0,5 mm

Eficiência de produção notável

• Velocidade de processamento: 3 a 4 vezes superior à dos processos tradicionais.

• Capacidade máxima diária de processamento: 5.500 varões

• Pode substituir 12 trabalhadores qualificados.

• Suporta uma operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Ampla adaptabilidade de materiais

• Gama de diâmetro de processamento: Φ6mm - Φ32mm

• Materiais suportados: Aço roscado, aço redondo, aço inoxidável, etc.

• Resistência à tracção: ≤500MPa

Parâmetros Técnicos

Principais recursos técnicos

Sistema de controlo inteligente

• Adota sistema de controlo CNC dedicado importado

• Equipado com uma interface homem-máquina com ecrã táctil para facilitar a operação.

• Base de dados integrada com mais de 100 padrões padrão.

• Suporta programação e armazenamento de padrões personalizados.

• Possui função de autodiagnóstico de avarias

Sistema de transmissão de precisão

• Acionado por servomotores para garantir um posicionamento preciso.

• Estrutura móvel de cremalheira e pinhão para um funcionamento estável

• Design da estrutura da máquina de alta rigidez para reduzir a vibração.

• Carris-guia de precisão importados para garantir uma precisão a longo prazo.

Projeto de proteção de segurança

• Cobertura protetora totalmente fechada para garantir a segurança operacional.

• Botão de paragem de emergência com múltiplas proteções de segurança

• Sensores fotoelétricos de segurança para monitorização em tempo real

• Dispositivo de proteção contra sobrecarga para evitar danos no equipamento

Campos de aplicação

Engenharia de Construção

• Processamento de estruturas de varão para edifícios altos

• Dobragem de varões para estruturas de subsolo

• Formação de armaduras nas juntas viga-coluna

Engenharia de Transportes

• Processamento de varões para pontes ferroviárias de alta velocidade

• Dobragem de barras de reforço para túneis rodoviários

• Fabrico de varões para projetos de transporte ferroviário

Conservação da água e da energia elétrica

• Processamento de varão para construção de centrais hidroelétricas

• Dobramento preciso de varões para projetos de energia nuclear

• Fabricação de varão para instalações de conservação de água

Processo de Operação

Preparação

1. Verifique se todos os componentes do equipamento estão em condições normais de funcionamento.

2. Selecione ou programe o padrão de processamento.

3. Defina os parâmetros e a quantidade de processamento.

4. Instale a matriz de dobragem adequada.

Processo de processamento

1. Alimentação e posicionamento automáticos

2. Dobragem precisa CNC

3. Monitorização da qualidade em tempo real

4. Acondicionamento e empilhamento automáticos

Conclusão da Obra

1. Inspeção de qualidade e aceitação

2. Limpeza e manutenção de equipamentos

3. Registo de dados de processamento

4. Limpeza e organização no local

Manutenção

Manutenção Diária

• Verifique o sistema de lubrificação diariamente.

• Limpe o pó da superfície do equipamento.

• Inspecione o estado dos fixadores.

• Registar dados de operação do equipamento

Manutenção regular

• Troque o óleo lubrificante mensalmente.

• Inspecione o desgaste dos componentes da transmissão.

• Calibrar a precisão dos sensores

• Atualizar software do sistema

Garantia de qualidade

• Período de garantia da máquina completa: 12 meses

• Período de garantia para os componentes principais: 24 meses

• Suporte técnico vitalício

• Resposta do serviço pós-venda em 24 horas.

Funções opcionais

• Sistema de alimentação automática

• Sistema de monitorização remota

• Sistema de estatísticas de produção

• Sistema de gestão de código de barras

• Sistema de controlo de ligação multimáquinas

Conclusão