Máquina de soldadura por laminação de gaiolas de aço para estribos quadrados: um equipamento inteligente e eficiente, precisamente adaptado para o processamento de gaiolas quadradas.
Processamento Esquadrejado Preciso e Controlável: Equipado com uma estrutura de molde de posicionamento quadrado personalizada e um sistema de calibração de ângulos, o equipamento controla com precisão o ângulo de curvatura dos estribos (erro de 90° ≤ ±1°), garantindo que a estrutura da gaiola de aço quadrada é esquadrejada e que os cantos são regulares. Ao mesmo tempo, o sistema de controlo numérico PLC define com precisão o espaçamento da armadura principal e o espaçamento dos estribos (adaptável a um ajuste contínuo de 50 a 300 mm). Após o processamento, o erro diagonal da gaiola quadrada é ≤ ±3 mm, o que cumpre plenamente os rigorosos requisitos do *Código para a Aceitação da Qualidade da Construção de Engenharia de Estruturas de Betão* para componentes de aço quadrados, eliminando completamente o problema do desvio dimensional do processamento manual.
Em projetos de infraestruturas, como túneis de serviços públicos municipais, edifícios pré-fabricados, garagens subterrâneas e túneis de serviços abrangentes, as jaulas de aço quadradas são cada vez mais requisitadas devido às suas vantagens de elevada utilização do espaço e capacidade de carga estrutural estável.No entanto, o processamento tradicional das gaiolas de aço quadradas depende da curvatura manual dos estribos e da soldadura manual de posicionamento, o que não só apresenta problemas como o grande desvio do ângulo dos estribos, o espaçamento irregular da armadura principal e a qualidade instável da soldadura, mas também enfrenta os pontos críticos da indústria de baixa eficiência de processamento e alta intensidade de mão-de-obra, restringindo seriamente o progresso e a qualidade do projeto.O aparecimento da máquina de laminação e soldadura de jaulas de aço com estribos quadrados é ideal para cenários de processamento de jaulas de aço quadradas.Reconstrói o processo de fabrico através de uma tecnologia inteligente e mecanizada, resolvendo completamente o dilema do processamento tradicional e tornando-se o equipamento principal preferido para o processamento moderno de jaulas de aço quadradas.
Principais vantagens: Adaptado com precisão para processamento em formato quadrado, equilibrando eficiência e qualidade.
Processamento Esquadrejado Preciso e Controlável: Equipado com uma estrutura de molde de posicionamento quadrado personalizada e um sistema de calibração de ângulos, o equipamento controla com precisão o ângulo de curvatura dos estribos (erro de 90° ≤ ±1°), garantindo que a estrutura da gaiola de aço quadrada é esquadrejada e que os cantos são regulares. Ao mesmo tempo, o sistema de controlo numérico PLC define com precisão o espaçamento da armadura principal e o espaçamento dos estribos (adaptável a um ajuste contínuo de 50 a 300 mm). Após o processamento, o erro diagonal da gaiola quadrada é ≤ ±3 mm, o que cumpre plenamente os rigorosos requisitos do *Código para a Aceitação da Qualidade da Construção de Engenharia de Estruturas de Betão* para componentes de aço quadrados, eliminando completamente o problema do desvio dimensional do processamento manual.
Processamento Eficiente para um Aumento Significativo da Produção: Integra funções automatizadas de processo completo, incluindo o endireitamento automático de estribos quadrados, alimentação precisa, posicionamento da armadura principal e soldadura síncrona dos pontos de intersecção. O processamento manual tradicional de uma jaula de aço quadrada de 1,2 m × 1,2 m × 6 m requer a cooperação de 6 a 8 trabalhadores, demorando 4 a 5 horas; este equipamento necessita apenas de 2 trabalhadores para alimentação auxiliar, o tempo de processamento por secção é reduzido para 40 minutos e pode produzir de forma estável 10 a 12 secções por turno (8 horas), com um aumento de mais de 5 vezes na eficiência do processamento, reduzindo consideravelmente o prazo de construção do projeto.
Adaptação flexível a necessidades de múltiplas especificações: Adotando um design modular, através da rápida substituição de gabaritos de posicionamento quadrado e ajuste de parâmetros, o equipamento adapta-se de forma flexível ao processamento de gaiolas de aço quadradas de diferentes tamanhos, de 300 mm × 300 mm a 2000 mm × 2000 mm, sendo compatível com reforços principais de Φ12 a 40 mm e estribos quadrados de Φ6 a 12 mm. Todo o processo de substituição de gabaritos e ajuste de parâmetros demora apenas 30 minutos, sem necessidade de desmontagem completa do equipamento, atendendo facilmente às necessidades de construção de múltiplas especificações e produção em pequenos lotes, e reduzindo o custo de investimento em equipamentos para processamento de múltiplas categorias.
Estável, fiável, de baixo consumo e durável: Equipada com elétrodos de soldadura especiais para interseção quadrada e fonte de alimentação de soldadura com inversor de frequência intermédia, concebida com uma trajetória de soldadura exclusiva para a interseção vertical da armadura principal e dos estribos de gaiolas de aço quadradas. A penetração da soldadura é uniforme, a firmeza é elevada e a taxa de aprovação no teste de resistência à tracção ultrapassa os 99,8%, evitando problemas de qualidade como falhas de soldadura e soldadura insuficiente. Os componentes principais do equipamento são feitos de aço temperado resistente ao desgaste, e a vida útil do elétrodo de soldadura pode atingir mais de 300.000 ciclos; a tecnologia de inversor de frequência intermédia reduz o consumo de energia em 40% em comparação com as máquinas de soldadura tradicionais, tornando-a mais económica numa utilização a longo prazo e reduzindo significativamente os custos de operação e manutenção.
Configuração técnica principal: Suporte inteligente para processamento quadrado
1. Sistema de Controlo Numérico Inteligente
2. Sistema de Conformação de Quadrados Personalizado
3. Sistema de soldadura de alta eficiência e poupança de energia
Cenários de aplicação: Foco nas principais áreas de aplicação das jaulas de aço quadradas.
Engenharia de Túneis de Utilidades Municipais: Adaptável ao processamento de jaulas de aço quadradas para paredes e lajes superiores de túneis de utilidades urbanas e subterrâneas, garantindo o esquadro e a estabilidade da estrutura do túnel;
Setor da Construção Pré-fabricada: Utilizado no processamento de estruturas metálicas quadradas para paredes de cisalhamento pré-fabricadas, colunas pré-fabricadas, lajes pré-fabricadas e outros componentes, auxiliando a produção industrializada de edifícios pré-fabricados e melhorando o nível de normalização dos componentes;
Engenharia de Espaços Subterrâneos: Adaptável ao processamento de jaulas de aço quadradas para suporte de fundações e suporte de pavimentos em edifícios subterrâneos, como garagens subterrâneas, centros comerciais subterrâneos e estações de metro;
Engenharia Municipal Especial: Utilizada no processamento de jaulas de aço quadradas para instalações municipais, tais como estações de tratamento de esgotos, reservatórios de água e poços de visita quadrados, atendendo a requisitos especiais como a impermeabilização e a capacidade de carga.
Operação e manutenção: convenientes e eficientes, reduzindo os custos de operação e manutenção.
1. Processo de Operação Simplificado
Pré-tratamento da matéria-prima: Concluir o corte de comprimento fixo das armaduras principais e das barras de aço em bobina de acordo com os requisitos do projeto para garantir a precisão das especificações da matéria-prima;
Configuração dos parâmetros: Selecione o modelo de especificação da gaiola quadrada correspondente através do ecrã tátil ou introduza os parâmetros manualmente e guarde o plano após concluir a depuração;
Processamento automático: Alimente as armaduras principais e as barras de aço em bobina nas respetivas portas de alimentação, e o equipamento completa automaticamente o endireitamento e a curvatura dos estribos, o posicionamento da armadura principal e a soldadura síncrona;
Inspeção do Produto Acabado: Após o processamento, o equipamento pára automaticamente. O produto acabado é retirado para inspeção dimensional e de qualidade da soldadura, e transferido para o processo seguinte após confirmação da sua conformidade.


