Quinadora automática de estribos a partir de bobina para a produção de estribos.

A máquina CNC de endireitamento e dobragem de varões de aço é um equipamento essencial para o processamento de varões de aço, totalmente automático e integrado num sistema de controlo inteligente PLC.Está especialmente concebida para cenários como projetos de construção, infraestruturas de pontes e fábricas de componentes pré-fabricados, permitindo operações integradas de processo completo, incluindo o endireitamento de barras de aço, o corte de comprimento fixo e a dobragem precisa.Este equipamento substitui completamente o modo de processamento segmentado manual tradicional.Após a configuração dos parâmetros estar concluída através do ecrã de operação táctil de alta definição, o sistema pode executar automaticamente todo o processo, desde a alimentação da barra em bobina até à produção do estribo moldado, resolvendo eficazmente os principais problemas de baixa eficiência, grande desvio de precisão e elevado custo de mão-de-obra nos processos tradicionais.O corpo da máquina é formado pela soldadura integral de chapas de aço espessadas, apresentando uma estrutura robusta e resistente a sismos.Equipada com servomotores e componentes de endireitamento de marcas conceituadas, tem uma vida útil de 8 a 10 anos e é adequada para processar diversos materiais, como aço redondo liso e barras de aço deformadas com diâmetros entre Φ5 e Φ16 mm.É um equipamento essencial para melhorar a qualidade e a eficiência nas modernas oficinas de processamento de barras de aço.

Principais vantagens

1. Integração eficiente e aumento significativo da capacidade de produção: O equipamento integra três funções principais de endireitamento, dobragem e corte, eliminando a perda de tempo com a transferência de processos, comum nos métodos tradicionais, e possibilitando uma produção contínua e ininterrupta.

2. Precisão a nível milimétrico e qualidade controlável: Ao adotar um sistema de controlo numérico PLC importado para controlo em tempo real em malha fechada, o processo de endireitamento elimina a tensão da barra de aço através da tecnologia de calibração de precisão em múltiplos passos. O ângulo de curvatura é controlado com precisão por um servomotor, com um erro controlado dentro de ±0,5°, e a precisão do comprimento fixo da barra de aço atinge ±1 mm.

3. Estabilidade, segurança e facilidade de operação e manutenção: A estrutura da máquina adota um quadro soldado integral, que se pode adaptar a operações de alta intensidade 24 horas por dia.

4. Adaptação flexível e conveniência inteligente: É adequado para vários tipos de barras de aço, suporta o processamento de dobras em ângulos arbitrários de 0° a 180° e possui mais de 100 modelos gráficos integrados para o processamento de barras de aço.

Princípio de funcionamento

1. Preparação da alimentação: Fixe a barra de aço enrolada à cremalheira de desenrolamento e alimente a extremidade da barra de aço à máquina principal através do mecanismo de guia.

2. Endireitamento de Precisão: Vários conjuntos de rodas de endireitamento cooperam com o sistema PLC para endireitar continuamente a barra de aço, realizando a deteção e eliminação em tempo real da tensão de flexão da barra de aço.

3. Configuração dos parâmetros: Introduza os parâmetros de processamento, como o comprimento da barra de aço, o ângulo de curvatura e o número de curvaturas, através do ecrã táctil, e o sistema irá gerar automaticamente o programa de processamento.

4. Quinagem e corte síncronos: O servomotor aciona o mecanismo de curvatura para realizar a ação de curvatura de acordo com o programa e, simultaneamente, a lâmina de corte hidráulica corta com precisão a barra de aço para garantir a exatidão dimensional.

5. Produto finalizado: As barras de aço processadas caem automaticamente na grelha de recolha, e todo o processo é totalmente automatizado, sem intervenção manual nas etapas intermédias.

Parâmetros técnicos principais

Cenários de aplicação

• Engenharia de Construção: Processamento de estribos, varões de laje e varões de viga para projetos como habitações e edifícios comerciais, atendendo às necessidades de processamento de varões de aço para diversos tipos de construções.

• Infraestrutura de Pontes: Processamento de estribos de fundação de estacas e barras de aço para vigas de coroamento de pontes rodoviárias e ferroviárias, atendendo a requisitos de elevada precisão.

• Fábricas de Componentes Pré-fabricados: Processamento normalizado de estruturas de aço para componentes como lajes pré-fabricadas, estacas tubulares e vigas de secção caixão, possibilitando a produção em lote e eficiente.

• Engenharia Municipal: Processamento de barras de aço com formatos especiais para projetos como túneis de serviços públicos urbanos, estações de tratamento de esgotos e estações de metro, adaptando-se a ambientes de construção complexos.

Garantia de serviço pós-venda

1. Instalação e Comissionamento: Oferecemos serviços de instalação e comissionamento no local. Os técnicos especializados realizam o posicionamento do equipamento, a calibração dos parâmetros e o acompanhamento da produção experimental para garantir que o equipamento está em pleno funcionamento no prazo de 3 dias.

2. Formação de pessoal: Realizar formação prática individual, abrangendo a configuração de parâmetros, manutenção diária e diagnóstico de avarias, e emitir certificados de qualificação operacional após a formação.

3. Serviço de Garantia de Qualidade: 1 ano de garantia para toda a máquina e 2 anos de garantia para os componentes principais (sistema de controlo PLC, servomotor, conjunto de rodas de endireitamento). A substituição gratuita de peças e a manutenção são fornecidas durante o período de garantia.

4. Resposta a emergências: Estabelecer uma linha de assistência 24 horas, prestar assistência técnica no local no prazo de 48 horas (72 horas em áreas remotas) após a receção da notificação de avaria e disponibilizar peças de substituição para uso de emergência.

5. Serviço de Personalização: De acordo com necessidades especiais de processamento, personalizamos soluções exclusivas, como matrizes de dobra com formatos especiais e mecanismos de alimentação alargados, para nos adaptarmos a cenários de processamento de barras de aço não normalizados.