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Máquina automática para a formação de jaulas de aço: uma solução eficiente e inteligente que substitui o processamento manual.

Em resumo, com as suas principais vantagens de elevada eficiência, precisão e praticidade, a máquina automática de conformação de jaulas de aço substituiu com sucesso o método de processamento manual tradicional. Não só reduz significativamente os custos de mão-de-obra e de gestão para as empresas de construção, como também promove a industrialização e a modernização inteligente do setor de processamento de barras de aço. Seja em grandes projetos de infraestruturas ou em obras de pequena e média dimensão, o equipamento, graças à sua adaptabilidade flexível e desempenho estável, oferece um forte suporte ao progresso e à qualidade do projeto, tornando-se um equipamento ideal no setor da construção moderna.

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Detalhes do produto

Nos cenários tradicionais de processamento de jaulas de aço, o modo de operação manual tem sido historicamente problemático, apresentando dificuldades como processos complexos, elevada intensidade de trabalho e baixa precisão. Estes problemas não só restringem o progresso da construção, como também dificultam a garantia da estabilidade da qualidade do projeto. O advento da máquina automática de conformação de jaulas de aço resolveu completamente este dilema. Ao substituir o processamento manual tradicional por tecnologia inteligente, simplifica totalmente os processos complexos e difíceis de operação manual. Com uma intervenção manual mínima, o equipamento pode realizar de forma independente todos os processos principais, incluindo a alimentação da armadura principal, o endireitamento e enrolamento dos estribos e a soldadura precisa entre os estribos e a armadura principal, melhorando significativamente a eficiência do processamento e a qualidade do produto. Tornou-se um equipamento essencial em projetos de infraestruturas, como pontes, autoestradas e túneis de serviços públicos municipais.

máquina de fabrico de gaiolas de vergalhão

Em comparação com os equipamentos de processamento tradicionais e os modelos antigos, esta máquina automática de conformação de gaiolas de aço passou por várias iterações tecnológicas, com múltiplas otimizações na sua estrutura central, tornando o projeto global mais racional. A otimização estrutural traz duas vantagens principais: por um lado, proporciona uma redução significativa dos custos de produção. Sem comprometer o desempenho do equipamento, aumenta consideravelmente a competitividade do produto no mercado, permitindo que mais pequenas e médias empresas de construção civil beneficiem do processamento inteligente; por outro lado, a estabilidade e a durabilidade do equipamento são melhoradas, reduzindo os custos futuros de operação e manutenção, bem como o tempo de paragem devido a avarias, e garantindo a continuidade do progresso da obra.

Entre estes, o design tipo placa do anel de molde flexível e a instalação da barra transversal são um dos principais destaques do equipamento. Para satisfazer as diversas necessidades de especificações de fundações em estacas em projetos de infraestruturas, este design permite a substituição flexível dos acessórios correspondentes de acordo com diferentes diâmetros e comprimentos de estacas, sem necessidade de substituir todo o molde. Este design de adaptação modular não só facilita a troca — apenas são necessários 2 a 3 trabalhadores para completar a substituição e o ajuste dos acessórios, com o tempo de troca controlado até 30 minutos — como também reduz eficazmente o custo de investimento em equipamentos para produção com múltiplas especificações. É económico e prático, podendo ser amplamente adaptado às necessidades de processamento de várias especificações comuns de jaulas de aço, como por exemplo Φ800mm-2500mm.

Na prática, as vantagens de desempenho do equipamento são particularmente evidentes. O processamento manual tradicional de uma jaula de aço padrão de 12 m requer a colaboração de 8 a 10 trabalhadores, com uma produção diária de apenas 3 a 5 secções, e o erro do produto final tende a exceder o padrão da indústria de ±10 mm. Em contraste, com a ajuda de 1 a 2 trabalhadores para a alimentação, esta máquina de conformação automática pode atingir uma produção diária de 15 a 20 secções. A precisão do processamento é melhorada para um erro de diâmetro de ≤±5 mm e um erro de espaçamento dos estribos de ≤±3 mm, o que cumpre plenamente os requisitos do *Código Nacional para a Aceitação da Qualidade da Construção de Engenharia de Estruturas de Betão*. Paralelamente, o equipamento adota a tecnologia de soldadura por variador de alta frequência, que garante uma penetração uniforme da soldadura e uma elevada resistência, com uma taxa de aprovação de resistência à tração superior a 99,8%. Isto evita eficazmente problemas de qualidade, como falhas e soldaduras insuficientes, que são comuns na soldadura manual, proporcionando uma garantia sólida para a segurança estrutural dos projetos de fundações em estacas.

Para facilitar o início rápido da utilização, o equipamento adota um design intuitivo com um processo de operação conciso e claro. Os passos específicos são os seguintes:

Pré-tratamento da matéria-prima: De acordo com os requisitos dos desenhos de construção, realize o corte e a dobragem das barras de aço em comprimentos fixos e prepare antecipadamente as armaduras principais e os estribos necessários para garantir que o comprimento e o ângulo de dobragem das barras de aço estão corretos, estabelecendo assim uma base para o processamento subsequente.
Pré-configuração e depuração de parâmetros: Consulte o design da gaiola de aço, introduza e ajuste os parâmetros principais através do ecrã táctil do equipamento, incluindo o diâmetro da barra de aço, o diâmetro da gaiola de aço, o comprimento da gaiola, o espaçamento dos estribos, o tempo de soldadura, etc. Após concluir a depuração dos parâmetros, guarde o projeto para acesso rápido a produtos subsequentes com as mesmas especificações.
Alimentação e Fixação da Armadura Principal: Coloque as armaduras principais pré-tratadas na porta de alimentação do equipamento, ligue o dispositivo de transmissão mecânica e o equipamento completará automaticamente o posicionamento, a curvatura e a fixação das armaduras principais para garantir que as múltiplas armaduras principais são distribuídas uniformemente e que o espaçamento cumpre as normas de projeto.
Monitorização em tempo real da operação: Após o equipamento ser ligado, o operador deve monitorizar em tempo real o estado da operação, concentrando-se na deteção de ruídos anormais, vibrações intensas ou desvios de parâmetros. Caso sejam encontrados problemas, o botão de paragem de emergência deve ser premido imediatamente para evitar a propagação da avaria.
Manutenção e limpeza no local: Durante o processo de conformação da gaiola de aço, limpe regularmente a escória, os resíduos de solda e outros detritos do equipamento para manter a bancada de trabalho limpa, evitar que os detritos afetem a precisão da transmissão ou causem o bloqueio dos componentes e, ao mesmo tempo, prolongar a vida útil do equipamento.
Retirada e Inspeção do Produto Acabado: Após a conclusão da conformação da jaula de aço, o equipamento pára automaticamente. O operador retira o produto acabado de acordo com o processo padrão, realiza uma inspeção completa do diâmetro, comprimento, qualidade da soldadura, etc., da gaiola, em conformidade com as normas de qualidade, e encaminha-o para o processo seguinte após confirmar que está em conformidade.
Manuseamento de produtos não conformes: Se o produto acabado apresentar problemas como desvios dimensionais e defeitos de soldadura, deverá ser identificado e reparado de imediato; os produtos não conformes que não possam ser reparados devem ser eliminados e refeitos em estrita conformidade com as especificações de construção, para evitar que os produtos defeituosos cheguem ao local da obra.