Máquina de Soldadura de Tela Metálica XGWJ-220: Equipamento de Soldadura Inteligente de Alta Eficiência para Construção em Diversos Cenários de Engenharia.

Como equipamento essencial para a conformação de telas metálicas, a máquina de soldadura de telas metálicas XGWJ-220 foi concebida à medida para a produção em larga escala de telas metálicas utilizadas em diversos projetos de engenharia.Através de um projeto integrado de "execução mecânica + controlo eletrónico inteligente", possibilita a soldadura precisa dos pontos de interseção dos fios e uma operação eficiente de todo o processo de formação da malha.O equipamento é composto por um sistema de soldadura principal, dispositivo automático de carga e descarga, unidade de controlo eletrónico inteligente e estrutura de suporte auxiliar.A sua principal função é soldar de forma fiável os pontos de intersecção dos fios da trama e da teia da tela metálica, melhorando significativamente a resistência global e a estabilidade estrutural da tela.Resolve completamente os principais problemas da indústria relacionados com a resistência insuficiente, baixa eficiência e grande erro dimensional das malhas tradicionais com amarração manual.Tem sido amplamente utilizado em projetos importantes, como instalações industriais, pavimentação de pontes e projetos de metro, e tornou-se um equipamento preferido na área do processamento de malhas.

Estrutura principal e vantagens estruturais do produto.

• Estrutura principal de alta resistência: A estrutura principal é soldada integralmente com chapas de aço de alta qualidade com mais de 12 mm de espessura e aço de secção padrão nacional. É submetida a um tratamento de envelhecimento para eliminar a tensão de soldadura, resultando numa estrutura geral sólida e compacta. Isto suprime eficazmente a vibração durante as operações de soldadura de alta frequência, garantindo o funcionamento estável do equipamento. A deformação da estrutura após uma utilização prolongada é ≤0,5 mm, proporcionando uma base sólida para a precisão da soldadura.

• Sistema de Soldadura de Precisão: Equipado com 8 cabeças de soldadura independentes distribuídas numa matriz, combinadas com um transformador de soldadura refrigerado a água de 120 kVA e adotando a tecnologia de soldadura por retificação secundária. A corrente de soldadura é estável e controlável, o que permite controlar com precisão a qualidade da soldadura em cada ponto de intersecção e evitar problemas como soldadura insuficiente ou falhas de soldadura. O sistema de refrigeração a água arrefece em tempo real, garantindo o desempenho estável da soldadura do equipamento durante o funcionamento contínuo e prolongando a vida útil dos componentes principais.

• Mecanismo Inteligente de Alimentação e Puxamento da Malha: O mecanismo de alimentação do fio da trama adota um novo design de alimentação automática acionado por motor de passo, combinado com um sensor de posicionamento fotoelétrico, que permite a alimentação e o posicionamento precisos de fios de trama com especificações de 3,5 a 8,0 mm. O erro de alimentação é controlado com uma precisão de ±0,3 mm, garantindo um espaçamento uniforme entre os fios da trama. O elo de puxamento da malha está equipado com um dispositivo de puxamento da malha com servomotor, e a velocidade de puxamento da malha está inteligentemente ligada ao ritmo de soldadura, o que melhora significativamente a precisão do tamanho da malha e evita eficazmente a deformação da malha causada pelo puxamento manual.

• Unidade de Controlo Eletrónico Prática: Equipada com um painel de controlo touchscreen de alta definição de 7 polegadas, com múltiplos conjuntos de modelos de parâmetros de especificação de malha integrados, suportando a configuração e armazenamento de parâmetros-chave como o tamanho da malha e o espaçamento de soldadura com um único toque. O motor de passo de 4 kW está combinado com um sistema de travagem automática, com uma resposta rápida de arranque e paragem e uma precisão de travagem de 0,1 s, o que permite controlar com precisão o ritmo de soldadura e a distância de tração da malha. Os novos operadores podem assumir as suas funções após uma formação simples.

Parâmetros técnicos principais

Cenários de aplicação abrangentes

• Construção Industrial e de Fábricas: Soldadura de telas anti-fissuras para pavimentos e telas de isolamento térmico para paredes em grandes instalações industriais e oficinas. A tela possui uma elevada resistência e um tamanho uniforme, o que melhora eficazmente a estabilidade estrutural dos pavimentos e das paredes e reduz o risco de fissuras a longo prazo.

• Engenharia de Infraestruturas de Transportes: Soldadura de telas de reforço anti-fissuras para pavimentos de pontes e rodovias. A elevada firmeza dos pontos de soldadura aumenta a aderência entre a camada de pavimento e a camada de base, prolongando a vida útil do pavimento; Soldadura de telas metálicas para revestimentos de túneis e estruturas principais de estações de metro. O controlo preciso das dimensões garante o encaixe perfeito entre a tela e a cofragem, melhorando a qualidade da construção do revestimento.

• Engenharia Civil e Municipal: Soldadura de telas de aço para pavimentos e paredes em edifícios de habitação, substituindo a amarração manual tradicional e melhorando significativamente a eficiência da construção; Soldadura de telas de reforço para pavimentos em praças urbanas e grandes espaços, adaptando-se às necessidades construtivas de pavimentos de grandes vãos.

• Construção para Cenários Especiais: Soldadura de malhas personalizadas para cenários especiais, como redes de reforço da base de pistas de aeroportos e redes de proteção de terminais portuários. O tamanho da malha e as especificações do fio podem ser ajustados de acordo com as necessidades para satisfazer os requisitos de engenharia de alta resistência.

Guia de operação do equipamento

1. Processo de Preparação do Equipamento

1. Inspeção do equipamento: Antes de ligar a máquina, verifique o estado geral do equipamento, confirmando que a estrutura principal, as cabeças de soldadura, o mecanismo de alimentação e outros componentes estão bem fixos, sem folgas ou deformações; verifique o nível e a qualidade da água do sistema de refrigeração para garantir uma circulação normal; verifique se as ligações do circuito do painel de controlo elétrico estão intactas e se a ligação à terra é fiável.

2. Preparação do material: Preparar os fios de teia e trama com especificações de 3,5 a 8,0 mm de acordo com as necessidades de produção, garantindo que a superfície do fio está livre de ferrugem, óleo e outras impurezas; preparar ferramentas como máquinas de corte para a malha e escovas de arame para a limpeza de resíduos de soldadura.

3. Pré-configuração de parâmetros: Ligue a alimentação do painel de controlo elétrico, selecione o modelo de especificação de malha correspondente através do ecrã tátil e defina parâmetros como o espaçamento da trama e a velocidade de soldadura. A velocidade de soldadura pode ser ajustada de acordo com o diâmetro do fio. Recomenda-se ajustar para 30-40 linhas/min quando o diâmetro é grande e aumentar para 50-65 linhas/min quando o diâmetro é pequeno.

2. Etapas de Operação do Equipamento

1. Ligue o interruptor principal de alimentação e, após o sistema de controlo eletrónico concluir a autoverificação, inicie o sistema de circulação de água de refrigeração para garantir o arrefecimento normal do transformador de soldadura.

2. Ajuste a altura da superfície de operação do equipamento para 80-100 cm através do botão de suporte hidráulico, adaptando-se à altura do operador e melhorando o conforto durante a operação.

3. Coloque os fios de teia um a um na estrutura de posicionamento dos fios de teia, inicie o mecanismo de alimentação, os fios de trama cairão automaticamente na estação de alimentação acionada pelo motor de passo, e o equipamento completará automaticamente o posicionamento cruzado dos fios de teia e trama.

4. Ao premir o botão de início de soldadura, 8 cabeçotes de soldadura funcionam de forma sincronizada. Após a soldadura de uma fila de pontos de intersecção, o mecanismo servo de tração da malha movimenta-a com precisão, iniciando o processo de soldadura na fila seguinte, numa operação totalmente automática.

5. Quando a malha atinge o comprimento predefinido, o equipamento pára automaticamente. Utilize uma máquina de corte para cortar a rede e limpe os resíduos de soldadura nos pontos de soldadura com uma escova de arame para finalizar a recolha do produto acabado.

3. Notas de Operação