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Máquina de Dobrar Barras de Aço CNC, Equipamento Inteligente Totalmente Automático que Lidera a Inovação no Processamento de Barras de Aço

O processamento manual tradicional de 1.000 estribos padrão exige o trabalho conjunto de 8 a 10 pessoas por dia. No entanto, uma única máquina de dobrar barras de aço CNC necessita apenas de 1 a 2 operadores, capazes de processar 2.000 estribos standard por hora, com uma produção diária máxima de 12.000 peças, o equivalente à carga de trabalho de 10 a 15 operários qualificados. De acordo com os dados de aplicação do 23º Projeto Metalúrgico Químico Xinxang da Minmetals, após a implementação da máquina de dobragem CNC WGT-D3, o volume diário de processamento de barras de aço bruto aumentou de 1 tonelada para 10 toneladas, e uma equipa de 2 pessoas pode substituir a equipa tradicional de 20 a 30 pessoas, poupando mais de 800.000 yuans em custos de mão-de-obra por projeto por ano.

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Detalhes do produto

Como equipamento essencial para a transformação inteligente dos setores das infraestruturas e da construção, a máquina de quinagem de varão de aço CNC foi concebida à medida para o processamento de estribos em cenários como vigas e colunas de edifícios, guarda-corpos de pontes e túneis de serviços públicos municipais. Graças ao sistema de controlo numérico PLC de nível industrial e à tecnologia de servo-acionamento de alta precisão, realiza a automatização completa do processo de endireitamento, fixação do comprimento, dobragem, conformação e corte de varões de aço, substituindo completamente o modo de dobragem manual tradicional. Isto resolve os principais problemas do setor, como a baixa eficiência, a grande variação de precisão e o desperdício significativo de material no processamento manual. Atualmente, tem sido amplamente aplicada em projetos importantes, como o 23º Projeto Metalúrgico e Químico Xinxang da Minmetals e a construção de pontes ferroviárias de alta velocidade, e tornou-se um equipamento padrão em centrais inteligentes de processamento de varão de aço.

máquina de dobrar barras de aço

Configuração principal: a estrutura modular proporciona uma base sólida para o desempenho.

O equipamento adota um design modular de "controlo inteligente + execução precisa + suporte estável", e cada unidade coopera para realizar o controlo em circuito fechado de todo o processo. As principais configurações integram os mais recentes avanços tecnológicos do setor, conforme detalhado abaixo:

Sistema de Controlo CNC Inteligente: Equipado com um controlador PLC de nível industrial e um ecrã táctil de alta definição de 10 a 12 polegadas, possui mais de 500 conjuntos de modelos gráficos normalizados para estribos integrados. Suporta a configuração de parâmetros com um único toque para estribos retangulares, circulares, de formatos especiais e complexos em 3D. Os novos operadores podem trabalhar de forma independente após 1 hora de formação. Os modelos de gama alta são compatíveis com o sistema de gestão colaborativa BIM-MES, que permite o envio de dados de quantidade e precisão de processamento em tempo real para a gestão visual do progresso do projeto e para satisfazer as necessidades digitais da construção moderna.
Unidade de Execução de Processamento Preciso: Adotando um sistema de rodas de endireitamento duplo horizontal + vertical, combinado com 4 conjuntos de rodas de tração e servomotores Dongling de alta potência, realiza o endireitamento sem tensão de barras de aço redondas em bobina de Φ5 a Φ16 mm e barras de aço deformadas. A precisão de endireitamento é 60% superior à dos equipamentos tradicionais. O mecanismo de dobramento principal adota a tecnologia de têmpera e revenimento de aço manganês de alta resistência, equipado com tecnologia de dobramento inteligente 3D, que permite o dobramento bidirecional de 0 a 180°. A velocidade de enovelamento atinge 1050°/segundo e o erro de enovelamento num único ponto é controlado com uma precisão de ±0,5°, superando em muito o nível médio da indústria.
Sistema auxiliar de produção eficiente: Equipado com 2 conjuntos de desenroladores reforçados de 2 toneladas, suporta o processamento de alimentação síncrona em linha dupla e pode manusear 2 barras de aço de Φ5 a Φ12 mm em simultâneo. A eficiência de produção é 80% superior à dos equipamentos de linha única. Alguns modelos estão equipados com mecanismos automáticos de retorno e de deslocação de material, que permitem alternar de forma flexível entre os modos de processamento de estribos, barras com gancho e barras planas, possibilitando "uma máquina para múltiplas utilizações" e reduzindo significativamente os custos de investimento em equipamento.
Sistema de proteção e suporte estável: A estrutura da máquina é formada por soldadura integral de chapas de aço espessadas, e os componentes principais de suporte são reforçados por têmpera. Pode operar continuamente durante 24 horas sem falhas em ambientes complexos de estaleiro, como poeira e vibração, com uma vida útil projetada de 8 a 10 anos. Possui travão de emergência integrado, proteção contra sobrecarga e dispositivos de purificação de vapores de óleo, cumprindo as normas de construção sustentável e produção segura.

Principais vantagens de desempenho: Empoderamento multidimensional para melhoria da qualidade e da eficiência.

1. Multiplicação da Eficiência: Redução Directa de 80% dos Custos de Mão-de-Obra

2.º Precisão a nível milimétrico: zero retrabalho para garantir a qualidade do projeto.

Através do controlo duplo em malha fechada de servo-acionamento e sistema de controlo numérico, o erro de comprimento da barra de aço é controlado de forma estável dentro de ±1 mm, a precisão do ângulo de curvatura atinge ±0,5°-±1° e o erro de retilineidade da barra da laje é controlado dentro de 0,02 mm/m, o que é muito superior aos requisitos do *Código para Aceitação da Qualidade da Construção de Engenharia de Estruturas de Betão*. O processamento de alta precisão melhora significativamente a uniformidade das dimensões dos estribos, aumenta a estabilidade da estrutura de aço durante a betonagem e reduz o desperdício de material. A taxa de utilização do material aumenta de 85% do processamento manual tradicional para mais de 98%, e os projetos de grande escala podem poupar mais de 15 toneladas de consumíveis de aço por ano.

3. Adaptabilidade flexível: Transição perfeita entre múltiplos cenários

O modelo standard suporta o processamento de barras de aço redondas em bobina de Φ5 a Φ16 mm e barras de aço deformadas. O processamento em linha dupla adapta-se a barras de aço de Φ5 a Φ12 mm. A gama de comprimento lateral do estribo abrange de 90 mm a 2400 mm, e permite a troca rápida entre os modos de processamento de estribos retangulares, circulares, com formatos especiais e complexos em 3D. O design rotativo da máquina principal, combinado com a função de armazenamento de parâmetros programáveis, permite o ajuste das especificações em apenas 3 a 5 minutos, atendendo às necessidades de diversos cenários, como vigas e colunas de edifícios, guarda-corpos de ferrovias de alta velocidade e componentes pré-fabricados, sem necessidade de substituição do molde. Os modelos de ponta podem processar até mesmo barras de aço de Grau 4 para satisfazer os requisitos especiais de projetos de alta resistência.

4. Economia de energia e durabilidade: redução adicional de 30% nos custos de operação e manutenção.

Adotando a tecnologia de inversor de frequência intermédia para poupança de energia, a potência total do equipamento é de 20 a 50 kW, e o consumo médio de energia por hora é de apenas 7 a 10 kW, o que representa uma redução de 28% em relação aos equipamentos de curvatura tradicionais. Um único equipamento pode gerar uma poupança de mais de 20.000 yuans em faturas de eletricidade por ano. O design modular facilita a manutenção. Os componentes principais de curvatura têm uma garantia de 2 anos. A manutenção diária requer apenas a verificação regular do nível do óleo hidráulico e do desgaste da roda de endireitamento. A taxa de funcionamento do equipamento mantém-se estável acima dos 95%, o que reduz significativamente as perdas por tempo de inatividade.

Parâmetros técnicos principais

Item de parâmetro	Modelo standard (Série SGW12D)	Modelo de gama alta (Série WGT-D3)
Diâmetro da barra de aço para processamento	Linha simples Φ5-13mm; Linha dupla Φ5-10mm	Linha simples Φ5-16mm; Linha dupla Φ5-12mm
Faixa de ângulo de flexão	0-180° (Bidirecional)	0-180° (Bidirecional, suporta curvatura 3D)
Precisão de processamento	Comprimento ±1 mm; Ângulo ±1°	Comprimento ±1 mm; Ângulo ±0,5°
Eficiência de produção	1500-2000 peças/hora (Estribos standard)	2000-2500 peças/hora (Estribos standard)
Velocidade de tração	80-100 m/min	100 m/min
Potência total	20-30 kW	48-50 kW
Dimensão Geral	8000×1600×1800mm	8500×1800×2000mm

Cenários de aplicação e serviço pós-venda

O equipamento é amplamente aplicável a diversos cenários de construção: Engenharia de Construção Civil (estribos para vigas e pilares, processamento de varões para lajes), Infraestruturas de Pontes (conformação de varões de aço para guarda-corpos e estribos para fundações de estacas), Obras Municipais (túneis de serviços públicos, processamento de varões de aço para túneis), Fábrica de Componentes Pré-fabricados (produção em massa de estribos normalizados) e Infraestruturas Químicas (processamento de varões de aço para fundações de equipamentos de grande dimensão), etc. Para as necessidades de projetos de alta resistência, como ferrovias de alta velocidade e centrais nucleares, podem ser fornecidos modelos personalizados de processamento de barras de aço de Grau 4 e soluções de processamento de estribos em 3D.

Um sistema completo de serviço pós-venda proporciona um forte apoio para a construção: instalação gratuita no local, comissionamento e formação especial de 3 pessoas/2 dias são fornecidos para garantir que os operadores podem dominar rapidamente a configuração dos parâmetros e a resolução de avarias; toda a máquina tem uma garantia de 1 ano e os componentes principais (servo motor, veio flexível, sistema PLC) têm uma garantia de 2 anos; 32 pontos de atendimento em todo o país prestam manutenção no local em 48 horas, e a linha técnica 24 horas responde em tempo real para garantir o funcionamento contínuo e estável do equipamento.

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